油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
油茶籽穿流倉式干燥設備的設計規(guī)劃
1、穿流倉式干燥系統(tǒng)的干燥特點
(1)4層穿流倉式干燥系統(tǒng)采用4層通孔板作為床板，風在高壓混流風機的循環(huán)作用下，可以正反風導向，上下烘干，均勻性好
(2)熱損耗少、節(jié)能顯著、降水的幅度大、干燥均勻、占地面積小,可實現(xiàn)分段控溫控時,因而干燥成本低,尤其是對那些含水率較高的物料干燥時經(jīng)濟效益更加明顯。
(3)機架采用分段式結(jié)構(gòu),安裝、調(diào)試簡便,干燥機主體采用聚氨酯夾芯保溫板可確保能量損失。
2、穿流倉式干燥床面積的確定
依據(jù)4層穿流倉式干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù),初步選擇穿流床面積為：長度為：8米，寬度為3.2m.單位體積的裝載密度為600kg,鋪料厚度為500-600mm,總重量：40噸。
3、干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計
油茶籽穿流該干燥系統(tǒng)由提升機、分料管、干燥箱、機架、空氣供給系統(tǒng)、熱泵加熱系統(tǒng)、傳動裝置、、排濕裝置、余熱回收裝置、電氣控制柜等十部分組成。
4、干燥箱結(jié)構(gòu)設計
設計方案干燥箱共分上下2層，左右2邊，可以現(xiàn)場組合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩鋼夾芯板來保溫的,從而保證了熱量的有效利用。
（1）箱壁(內(nèi))一為不繡鋼薄板,選取時主要考慮的因素是防腐蝕性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的過程中,蒸發(fā)水分的酸堿性會導致干燥箱體內(nèi)壁面發(fā)生腐燭,一旦腐燭發(fā)生將會對油茶籽干燥產(chǎn)品的質(zhì)量造成極大的影響。
(2)箱壁(中)一為保溫板,油茶籽的干燥溫度一般在50℃
設定干燥線保溫對象的介質(zhì)溫度為值75℃,采用聚氨酯彩鋼夾芯板,保溫層為0.5mm的彩鋼,保溫材料為聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撐、以及和機架的連接,以及整機的美觀,選用的是0.5mm的彩鋼板。
5、提升機部分
提升機采用每小時提升物料在20噸，功率在3-4KW.
6、機架的設計
機架是整個干燥系統(tǒng)的核心部件,是設備的主骨架,其每一部分都是由槽鋼、T型鋼輝接而成。
7、風量的確定以及風機選型
在選用風機時,應把空氣消耗量的質(zhì)量換算成體積…(風量),將上述的空氣消耗量乘以濕空氣的比體積Fh即可?？諝庠?5°C,101.325kPa時濕空氣的比
體積Fh為:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
Qv1=L1H1
qv2=L2H2
式中:Fh—濕空氣的比體積,m3/kg干氣;
r一環(huán)境溫度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需風量,in3/h。
代入數(shù)據(jù)得:KH=0.84ni3/kg
干氣;Qv1=23245m3/h;
Qv2=20240 m3/h
2臺熱泵除濕機組，總風量：12000立方，完全可以滿足烘烤循環(huán)風的要求，
為了滿足排濕的需要，在第1、2層增加排濕風道，外排，加大排濕量，保證穿流式網(wǎng)內(nèi)部干燥。
根據(jù)以上設計和選型：總體設計方案如下：
1、油茶籽干燥系統(tǒng)選用：4層穿流倉式干燥系統(tǒng)
2、外形尺寸：長：8米，寬：8米，高：8米
3、提升機電機功率：3KW ,
4、送風系統(tǒng)：分兩層送風，兩邊倉各有8個直徑700毫米風機，中間4個700毫米風機，保證送風的均勻性。
5、機架結(jié)構(gòu)及材料：采用分層組合式結(jié)構(gòu)，每段2.55米，高4.27米，現(xiàn)場組裝，機架采用槽鋼和工字鋼材料,
6、穿流床板：選SUS304板，厚度2毫米，開孔率：55%，孔尺寸：長條孔：長30毫米，寬10毫米。
7、 加熱系統(tǒng)：采用高效除濕機組，熱泵機組功率：12匹，熱回收風量：3500立方/小時臺，采用2臺高效除濕機組。
8、 熱泵機組循環(huán)風機：選風壓：800-900pa,風量：6000立方，離心風機，風機功率：2.2KW,總計2臺，
9、 保溫材料：為了保溫效果好，選彩鋼保溫板材料，，外側(cè)選彩鋼板材質(zhì)，保溫板厚度選：50毫米。
10、 機組安裝平臺：機組安裝平臺分兩層，兩側(cè)安裝設備，
11、 整套設備的占地面積：長12米，寬：10米，高度：12米
12、 整套設備配電功率：70-100KW
13、 單套設備的烘干量：每天烘干10噸油茶籽鮮品，
14、 每噸干油茶籽烘干成本：150-200KWH/噸
15、 電費：0.8元/KWH
16、 每噸成本：120-200元/噸

油茶籽烘干房保溫效果好、熱風循環(huán)油茶籽干燥設備、空氣能油茶籽烘干機工程案例油茶籽又稱山茶籽，一般長在深山之中。每年收成頗豐，一般用戶需要的批次干燥量都是一兩千斤以上的。如我們其中的一個客戶，批次烘干量要求在1噸左右。客戶經(jīng)過貨比三家，并親自到我司工廠進行實地考察，同時還帶上一小批的油茶籽來我司樣板房進行試烘干?，F(xiàn)場見證油茶籽烘干機真正的烘干效果及質(zhì)量。通過層層考察，客戶終于消除心中各種疑惑和擔憂與我司合作。經(jīng)過多次的深入溝通，我司根據(jù)客戶的批次烘干量、場地等，為客戶量身匹配了1臺6P空氣能油茶籽烘干機及一個合適的烘干房。之后安裝調(diào)試試運營，客戶僅用22個小時完成1噸油茶籽的干燥。烘干出來的油茶籽顏色純正，形狀合格，效果佳，質(zhì)量好，客戶非常滿意。

（4） 智能化控制-----可以根據(jù)用戶工藝要求進行調(diào)控。

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
油茶籽干燥必要性以及以往烘干工藝和傳統(tǒng)參數(shù)
剛收獲的新鮮油茶果水分含量很高，可達40%～50%，需要及時干燥以防止霉變的發(fā)生，另外油茶果脫蒲及脫殼處理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方溫暖濕潤的環(huán)境下，新鮮油茶果或油茶籽因水分含量較高極易發(fā)霉變質(zhì)，非常不易儲存。新鮮油茶籽應及時干燥至水分含量小于 13%，防止霉變發(fā)生，保證初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在適宜的溫度條件下，新鮮油茶果會在較短時間發(fā)生霉變反應，從而產(chǎn)生異味，導致油茶籽品質(zhì)劣變。油茶籽干燥的工藝 ， 很多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研究，以探究油茶籽干燥工藝參數(shù)對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據(jù)。張喜梅等研究了熱風溫度和堆積密度等參數(shù)對油茶籽熱風干燥過程的影響。邢朝宏等研究了油茶籽儲存過程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，隨著干燥過程的進行，油茶籽降水越來越困難。主要由于隨著干燥過程的進行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力。水分含量的降低幅度越來越小，從而導致干燥速率降低。因此，在油茶籽熱風干燥初期，降水速率較快;隨著干燥過程的進行，降水速率逐漸變緩。帶殼果一般使用的干燥溫度及時間如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量為止)。其中，干燥時間受下列條件的影響:果實的起始濕度、空氣的相對濕度、干燥后果實所要求達到的后含水量。若起始濕度、空氣相對濕度和所要求達到的含水量均較高時，所需的時間要長些，反之則短，要根據(jù)具體情況而定。另外，起始干燥溫度要根據(jù)帶殼果的果仁含水量而定，若果仁含水量為25%-28%時，干燥溫度不要超過30℃；若果仁含水量為15%-20%時，干燥溫度不要超過38℃；若果仁含水量為10%-15%時，干燥溫度不要超過45℃；若果仁含水量為7%-10%時，干燥溫度不要超過50℃；否則烘烤期間會導致果殼破裂，果仁心部變褐，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。