發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。     澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。     澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

1958年，美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的專利技術(shù)并取得了專利(專利號USP2830343)。初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了專利。

輸氧燃燒速度非?？欤T型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對于嚴要求、高品位的鑄件宜再輔助以強焰噴燒，即把燃氣噴槍的火焰調(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負壓作用下火焰無處不至并很快升溫，當(dāng)整個殼型升溫至700度以上時，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達到其真正無碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。