竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)一般使用在粗加工階段 竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型機(jī)，解決了膠合板生產(chǎn)過(guò)程中竹片的干燥和定型問(wèn)題。干燥定型機(jī)的作用是，使竹片達(dá)到規(guī)定的含水率和表面平整性標(biāo)準(zhǔn)，為再經(jīng)過(guò)組坯和熱壓而成的竹膠合板提供合格的竹片。該機(jī)除能連續(xù)生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)效率外，還可適應(yīng)不同長(zhǎng)度、不同厚度竹片的需要，使不同規(guī)格的竹片都能達(dá)到干燥定型標(biāo)準(zhǔn)，在10余個(gè)竹材膠合板企業(yè)使用了多年，基本解決了膠合板生產(chǎn)過(guò)程中竹片的干燥和定型問(wèn)題。據(jù)使用效果看，其定型能力優(yōu)于干燥能力。對(duì)于4 mm以下的竹片，可在該機(jī)上一次完成竹片預(yù)干燥和定型干燥的操作，但對(duì)厚竹片仍需預(yù)干燥和定型干燥2道工序， 目前在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)所用竹材干燥設(shè)備與木材干燥設(shè)備相似，但容量相對(duì)較小，一般采用20～40 m3的小型干燥房。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)在使用過(guò)程中從烘干溫度上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)比，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個(gè)方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無(wú)節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節(jié)子部位干縮率小于無(wú)節(jié)部位干縮率；無(wú)節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)徑向干燥速度較縱向向快

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)對(duì)竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過(guò)蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達(dá)35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對(duì)流干燥過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡(jiǎn)單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來(lái)控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達(dá)到10％以內(nèi)。但不宜采用超過(guò)70℃的溫度，否則竹片會(huì)因干燥速度過(guò)快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 1、安裝方便：2、高效節(jié)能；3、環(huán)保無(wú)污染；4、運(yùn)行安全可靠；5、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低；6、全自動(dòng)免人工操作，智能化控制；7、舒適方便； 8、烘干產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；9、品相好；10、解決了竹制品干制過(guò)程中的縮水開裂等問(wèn)題