v法鑄造工藝起源于日本，最早是1971日本長野縣工業(yè)試驗場開發(fā)的，之后在世界范圍內(nèi)得到迅速的發(fā)展，中國式20世紀80年代引進這項技術，其后在中國得到廣發(fā)的發(fā)展。今年來該鑄造方法對生產(chǎn)厚大灰鑄鐵件成為了一項重要的鑄造工藝，并且因所需投資少，效率高，鑄件表面質量好而迅速取代了部分粘土砂工藝，同時由于其在經(jīng)濟方面的優(yōu)越性在一定范圍內(nèi)取代了樹脂砂、水玻璃砂的生產(chǎn)。

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調整和熔煉后，出爐經(jīng)變質處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應爐供應鐵液，年產(chǎn)鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。

放置砂箱

真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結構，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內(nèi)壁上鉆有透氣孔，兩層之間設有金屬絲網(wǎng)，防止細砂粒和粉塵進入真空室。更大的砂箱可在內(nèi)部設置真空軟管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。

如圖4所示

圖4  將砂箱放在模型上

（5）向砂箱中加砂

向砂箱內(nèi)充填無粘結劑和附加物的干石英砂，啟動振動臺，將砂箱內(nèi)的型砂振實并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開抽氣閥門，抽取型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有較高的硬度，硬度計讀數(shù)達到80~90，可達到90~95。

如圖5所示

圖5 向砂箱內(nèi)填砂