紙管烘干機烘干過程注意的問題 干燥注意事項 1、溫度—紙筒烘干的溫度比較高，一般要求在75-85℃左右。 2、濕度—紙筒中含水量不大，主要紙筒層合生產時候用于粘結的膠水。控制排濕可以節(jié)省能耗。 3、烘干時間—紙筒烘干的一般時間8-10個小時不等；這和紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能有很大關系。 4、直度/圓度—對于很多紙筒產品來說，保持紙筒烘干后的直度和圓度至關重要；烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。 5、硬度/強度—這也是紙筒品質的重要指標。

紙管微波烘干設備特點
1、微波場強能量分布均勻，穿透性強，迅速加熱，快速干燥。
2、完善的機電一體化設計，全程多種傳感器實時監(jiān)控，紅外線測溫顯示，系統(tǒng)安全可靠；
3、PLC程序控制，友善的人機對話操作界面，更富人性化，操作靈活方便、維護更簡單；
4、可按需設定加工溫度范圍，實施全閉環(huán)控制。

紙管烘干工藝 1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。 3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段。 4、精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)。 5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機內，打開烘干機電源，關上烘房門，設置好烘干參數(shù)后啟動烘干機，直至紙管的含水量低于12%。 6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。 7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。 8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。

?紙管生產烘干存在問題：
? ?以往紙管生產大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
? ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
? ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。
? ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經常容易導致火災。
? 擁有新設計的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進國內外專業(yè)技術，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內進行水分去除，提高其烘干質量，讓產品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機遇。