紙管烘干機特點： （1）舒適方便 ， 高溫?zé)岜煤娓蓹C組發(fā)熱源處（內(nèi)機）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉(zhuǎn)。 （2）穩(wěn)定性高，烘干機的首要要求就是質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，高溫?zé)岜迷趬嚎s機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護方面，精密設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行。

紙管烘干工藝有幾點需要特別注意：紙管烘干時間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外，硬度和強度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。 待烘干的紙管烘干物料車，根據(jù)不同長度和厚度的紙管，烘干的要求也相差懸殊，傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會造成紙管烘干不均勻或精度達不到客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干，也有一部分采用天然晾曬，烘干的方式節(jié)省了生產(chǎn)時間周期，烘一爐的時間大約在4-8小時，而自然晾曬大概要三天，還必須是在陽光充足的情況下

?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：
? ?以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
? ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
? ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。
? ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。
? 擁有新設(shè)計的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進行水分去除，提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機遇。

紙管烘干機簡單操作的注意事項 ?1 、溫度：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進行設(shè)置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
? ?2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節(jié)省能耗。
? ?3 、烘干時間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。
? ?4 、直度 / 圓度：烘干過程中需要控制紙筒軸向和徑向的變形量。
? ?5、硬度/強度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。