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彎圓機熱應(yīng)力彎曲方法及相關(guān)優(yōu)勢

管件彎曲是工業(yè)制造應(yīng)用中的很主要的組成部分，是管材制品和成品關(guān)鍵工藝流程。許多工業(yè)生產(chǎn)中的管道和管件制品都要求耐高溫、耐高壓。當管道內(nèi)的液體流動時，會對彎曲管的凸出面形狀產(chǎn)生較大影響，并在彎曲管道的凹面上形成一個減壓區(qū)。傳統(tǒng)的管道彎曲加工工藝會使凸起的法蘭壁變薄，凹側(cè)壁面變厚，使彎曲的管道的薄弱部分變的更弱，應(yīng)力較小的部分變更厚，這完全不合理。這種加工工藝的缺陷是造成管件肘部裂開問題的重要原因之一，也是造成火災等后果的隱患。由于工作臺和本機生產(chǎn)的彎圓機是根據(jù)用戶的需要，在中間或尾部加工成具有所需圓弧半徑的圓弧段的工件。管道加工機械彎管機目前正在化工廠或建筑裝飾廠使用。

彎圓機熱應(yīng)力彎曲是利用工件內(nèi)部溫度分布不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力來驅(qū)動被彎曲管件和工件變形的特殊的一種成形方法，它具有無需外力、無需模具夾具、更有現(xiàn)場操作方便簡單等特點。要產(chǎn)生熱應(yīng)力的方法通常是在管件或工件局部進行加熱或冷卻的制造工藝。加熱方法當然有包括火焰局部加熱和工件整體加熱在爐子中進行；冷卻方法更多諸如：空氣冷卻、水噴霧冷卻和水浸冷卻。根據(jù)工件的實際情況和特點，而選擇采用哪種方法。由于鋼制管件的形狀差異，單純通過火焰加熱和用水噴霧冷卻難以形成合適的溫度場，并且這個過程是難以控制的，非常困難，難以穩(wěn)定。先將管子加熱到一定的高溫后，再然后浸入一定合適溫度的水中，直到管子逐漸冷卻至完全成型。

在運輸彎管之前，應(yīng)在與彎管表面接觸的車輛表面安裝墊片保證運輸過程中不會擦傷管件表面。裝運前，用軟管或軟管導管或其他軟管套固定彎頭。

彎圓機

隨著彎圓機的應(yīng)用范圍愈來愈大了后，又面臨一個新的問題，是有關(guān)彎管機的能耗。作為生產(chǎn)成本的關(guān)鍵組成部分，僅有減少彎管機的能耗，便有可能減少整體成本，提高產(chǎn)品于市場之中的競爭力。

試驗之后找到，彎管機的電能消耗重要是液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，能源要自這里起。這么來看，加裝變頻器調(diào)速裝置是的途徑，它能透過整流器環(huán)節(jié)把溝通電能歷經(jīng)整流器、濾波作為變壓器電能，亦透過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成有所不同頻率的交流電能輸入給電機，以此達能源的目的。

于對于彎圓機改建的過程之中，通常使用帶工頻-變頻雙回路的形式;除此之外要充分考慮采用環(huán)境條件、電網(wǎng)電壓、電壓大小等因素的影響;要盡可能把液壓節(jié)能調(diào)壓裝置的動力線和控制線分隔走線，控制線盡可能采用屏蔽線;之后別忘了強化變頻節(jié)能調(diào)壓裝置的抗干擾能力。

電動彎管機簡介

本設(shè)備采用渦輪減速箱配合鏈條傳動，來回滾動成型彎曲，彎曲半徑可隨意調(diào)節(jié)大小，適合大半徑彎曲或卷圓。

大彎管能力（mm）76X3

彎曲壁厚（mm）：0.5-3

彎曲半徑（mm）：20

功率（KW）2.2

重量（kg）160（裸機）

配套模具：

圓管模(mm)： 19.22.25.32.38.51.63.76

方管模(mm)： 20.25.30.40.50.60

機體尺寸：（mm）（LXBXH):800x500x900

主要用途：裝飾工程.五金工程.管道傳輸行業(yè)彎管.使用前減速箱里一定要加上齒輪油（減速機油）