茶籽以及核桃烘干工藝和澳洲堅果基本類似，由低溫到高溫逐漸脫水烘干，但是烘干溫度后期可以適當(dāng)提高，一般在50-55度進行烘干，烘干時間較短，一般在較短時間可以烘干完成。針對客戶產(chǎn)量不同我們推出的產(chǎn)品也是多元化的，一般小型用戶，我們推出的是民用小型節(jié)能烘干機；中型企業(yè)或種植大戶采用的是熱泵烘干房的形式；大型種植合作社和大型企業(yè)，一般采用烘干塔或烘干倉遞進干燥形式。

澳洲堅果干燥條件的基礎(chǔ)是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他們研究了干燥溫度對堅果化學(xué)成分的影響，發(fā)現(xiàn)鮮果仁水分含量高，含還原糖也高，焙烤產(chǎn)品的質(zhì)量差。一般果仁的中部還原糖含量比外部的高，焙烤時果仁中心會變成暗褐色。含水量高的堅果，起始干燥溫度高，其還原糖含量也隨之升高，初始干燥溫度對堅果含水量及含糖量均有影響，同時，初始干燥溫度較高，果殼與果仁容易破裂，產(chǎn)生果仁油氧化，引起果仁變質(zhì)。為了保證果堅果的質(zhì)量及延長帶殼堅果的貯存時間，去皮后的堅果干燥應(yīng)按下述的步驟進行：去皮后的帶殼堅果，果仁水分含量約20％～25％(干基)。小批量時，將堅果鋪放在鐵絲架上，在常溫或38℃下通風(fēng)干燥2天，果仁水分含量降至約15％，如果干燥4天則約降至7．2％，然后再在5l℃下恒溫干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒溫干燥，則需先將堅果在常溫或38 ncT的干燥時間延長至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥溫度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥溫度高，會使果仁的還原糖含量升高，所以堅果的干燥是先經(jīng)常溫或低溫干燥后才提高干燥溫度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲堅果干燥動力學(xué)方程為：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)

1、適用性廣:采用民用220V單項電源，無380V三項動力電源要求
2、超級節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動排濕，設(shè)備額定功率3KW，實際空載測試耗電1.7度，與電熱管比 高節(jié)能80%
3、自動化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機界面，全自動控制無需人員值守
4、安裝方便： 采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤，無需安裝插電即可使用
5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻
6、占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動位置
7、一機多用： 設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設(shè)備相比節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)的空調(diào)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動化控溫裝置，24小時連續(xù)作業(yè)。

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅果來不及及時加工，需帶殼貯存一段時間。貯存期4～5個月，堅果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達一年之久，堅果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進行貯存。國外，澳洲堅果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實現(xiàn)工廠化。經(jīng)機械去皮的帶殼堅果，經(jīng)輸送帶運至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進行干燥，堅果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個月。