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管板自動焊機(jī)在壓力容器生產(chǎn)上的應(yīng)用分析

試驗(yàn)材料

試驗(yàn)用管板材料的鋼材分類按照J(rèn)B4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗(yàn)前在管板上鉆10個孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號分別為CHS49-l(相當(dāng)于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗(yàn)材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過程中電弧行至不同位置時，焊機(jī)將輸出相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗(yàn)，選擇時鐘l0點(diǎn)位置為起焊點(diǎn)，焊接方向?yàn)轫槙r針。

整個焊接過程為：開機(jī)一送氣一高頻引弧一電弧預(yù)熱工件一焊炬旋轉(zhuǎn)、送絲、脈沖開始一焊炬旋轉(zhuǎn)一周一送絲停止，焊接電流開始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一熄弧一關(guān)機(jī)一停止送氣。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)機(jī)理介紹

  電容儲能點(diǎn)焊機(jī)由機(jī)械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分。單片計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，已成為阻焊機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)展的主流。該機(jī)以專業(yè)工控單片微機(jī)為控制核心，采取多種軟硬件抗干擾措施的電容儲能點(diǎn)焊機(jī)控制系統(tǒng)。

  PLC控制核心，有效控制沖放電過程，可分別調(diào)節(jié)預(yù)壓、放電、鍛壓、維持、休止的時間及充電電壓值，規(guī)范調(diào)整十分方便。

  特別設(shè)計(jì)的專用控制電路具備了移相觸發(fā)充電、放電電流檢測和換向放電等功能，使儲能焊機(jī)避免了限流電阻發(fā)熱引起的能消耗，同時也避免阻焊變壓器的磁化。

  電容儲能點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接。與其它焊接方式如交流機(jī)相比，從電網(wǎng)取用瞬時功率低，各相負(fù)載均衡、功率因素高，且可向焊接區(qū)提供集中能量，能得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件，可焊一些導(dǎo)熱導(dǎo)電好的難焊有色金屬。適合于焊鋁，銅銀，鎳金屬及合金材料的焊接。該焊接方法已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，如五金、家電，電子，金屬器皿等行業(yè)。

自動焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

1 機(jī)械加工中自動焊接原理及優(yōu)勢1.1 機(jī)械加工中的自動焊接原理焊接技術(shù)能夠保證機(jī)械加工的質(zhì)量，而傳統(tǒng)的焊接工藝實(shí)施主要指電弧引燃來實(shí)現(xiàn)多方位的手動電弧，這項(xiàng)工藝技術(shù)在當(dāng)前的機(jī)械加工發(fā)展中已經(jīng)發(fā)揮不出作用了，它已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機(jī)械加工的使用需求了。所以，自動焊接技術(shù)被人們研發(fā)出來，它能夠直接通過現(xiàn)代化電子技術(shù)應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)自動機(jī)械系統(tǒng)化加工，能夠固定焊接裝置來進(jìn)行脫料機(jī)構(gòu)的焊接，能夠有效的提升機(jī)械加工的焊接質(zhì)量和工作效率。