改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 (6) 造型操作較復雜，從造型開始至終需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹 脂砂芯才能作出復雜鑄件，影響了該丁藝擴大應(yīng)用。  （8）  造型操作較復雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9）  從造型開始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。  

由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng)，的確值得，但在推進過程中必須要注意三點：

1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗，提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學成分、機加工性能要求不高的低檔鑄件，因各廠技術(shù)管理水平參差不齊，其經(jīng)濟效益相差很大，通過總結(jié)先進經(jīng)驗，爭取更大效益。

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：

其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確；

其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關(guān)鍵點在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

2、同時澆注的鑄型的數(shù)量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。