怎么減少鋼板切削機工作時的焊接缺陷

在焊接前的坡口加工的重要設(shè)備就是鋼板切削機，但是鋼板切削機在工作時候會有一些缺陷，我們要怎么避免這個缺陷？下面帶你一起來看看。

①合理的切削工藝參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝，在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，從而使銑邊缺陷減少且易于加工，選擇合適的工作寬度不僅能降低脫銑的概率。同時也能地確保刀片的壽命，從而提高加工精度，從理論上講，一般選擇8～10mm的銑削量。

②刀片的選擇和安裝精度

為適應(yīng)高效制管線連續(xù)作業(yè)的特點，要求坡口機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質(zhì)量的帶涂層的硬質(zhì)合金刀片。

③鋼板質(zhì)量的有效控制

采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，通過托壓輥來防止板材上下跳動，加強矯平控制，使鋼板平整度始終如一。

自動行走鋼板切削機和可翻轉(zhuǎn)鋼板切削機

自動行走鋼板切削機,它涉及一種鋼板坡口加工設(shè)備。行走支架與懸浮裝置相連,懸浮裝置與固定支架相連、固定支架與電機相連,電機與減速箱相連,傾斜微調(diào)裝置與固定支架相連,電氣控制裝置與減速箱相連,減速機構(gòu)安裝在減速箱內(nèi),輸出主軸與減速機構(gòu)相連,坡口刀具與輸出主軸相連,上壓緊裝置與減速箱相連,上壓緊裝置上安裝有鎖緊手輪和壓緊輪,下支撐裝置與減速箱相連,下支撐裝置上安裝有限位靠山、下支撐輪和板厚調(diào)節(jié)螺栓；本實用新型生產(chǎn)效率高、勞動強度低、不改變坡口表面材質(zhì)、無污染和無安全隱患；同時還可以滿足鋼板焊接坡口的加工要求。

可翻轉(zhuǎn)鋼板切削機,它涉及一種鋼板坡口加工設(shè)備。行走支架與升降桿相連,液壓缸與行走支架固定連接,支架與液壓缸固定連接,平臺與支架固定連接,固定支架與平臺相連,第二彈簧置于固定支架的兩側(cè)孔內(nèi),控制器與減速箱相連,壓緊裝置和支撐裝置與減速箱相連,舉升液壓缸與減速箱固定連接,電機與減速箱相連,固定套與手輪軸連接,銷軸與手輪軸固定連接,旋轉(zhuǎn)軸與軸肩連接；本實用新型可根據(jù)加工需求調(diào)節(jié)坡口角度,加工坡口作業(yè)時坡口角度可固定,還可以翻轉(zhuǎn)切削機構(gòu)方向,在不翻轉(zhuǎn)鋼板情況下對鋼板完成雙面坡口作業(yè),有效的提高生產(chǎn)效率。

鋼板切削機

1.鋼板切削機械上的電源電動機，液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.坡口機機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3.坡口機機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

5.刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。

6.當管子過長時，應(yīng)加裝輔助托架。

7.作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

8.作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

9.鋼板切削機作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。