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管板自動焊機之電阻焊概述

電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

自動焊接在工程機械焊接中的發(fā)展

（3）可靠性和經(jīng)濟性較高。當(dāng)前，我國生產(chǎn)自動焊接設(shè)備的廠家數(shù)量越來越多，廠家對焊接操作和焊接結(jié)構(gòu)都有專業(yè)的研究人員，并且配套技術(shù)較為成熟。這種廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品可以滿足普通軌道的要求。此外，自動機械設(shè)備的可靠性非常高，整體設(shè)計生產(chǎn)加工成本廉價，造價普遍在 30 萬左右，與造價上百萬的焊接機器人相比，自動焊接設(shè)備對外觀和實際物質(zhì)的要求并不高，可以吸引一些工人技術(shù)水平低的機械加工企業(yè)。因此，自動焊接設(shè)備在工程機械焊接中有著重要的地位，具有相當(dāng)強的實用性。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

因為機械加工中的焊接位置如果出現(xiàn)了變化或者移動，那么在進行整個焊接過程的時候，機械焊接加工人員就需要通過手動管理的方式來協(xié)調(diào)機器，才能夠保證多個軸運的完成，才能夠保障焊接的精旭航確性和位置的精旭航確性。因此，在流水線生產(chǎn)過程中，自動焊接技術(shù)得到了人們的廣泛使用，它是在自動化原理的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)同一個焊接指令操作的，而焊接系統(tǒng)控制指令和機械手臂就可以直接通過數(shù)字系統(tǒng)來進行控制管理，保證發(fā)出的指令能夠完成焊接工作。當(dāng)前，自動焊接技術(shù)在機械加工的多個環(huán)節(jié)中被廣泛使用，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升，相信在未來，自動焊接技術(shù)工藝將會得到快速的提升，能夠為機械加工企業(yè)加工出質(zhì)量更加高旭航端的產(chǎn)品。