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彎圓機(jī)在生產(chǎn)中的技術(shù)難題如何解決

彎圓機(jī)在生產(chǎn)中的技術(shù)難題如何解決

在我國(guó)的彎圓機(jī)彎管市場(chǎng)還是具有很廣闊的空間的，但社會(huì)每天的進(jìn)步，各種技術(shù)也在前進(jìn)著，彎管技術(shù)也要持續(xù)更新才能走在行業(yè)前列。雖說如此，然而現(xiàn)在的彎管技術(shù)在生產(chǎn)中仍舊有諸多問題！

  在現(xiàn)在的各種彎管材質(zhì)中，常用的主要是碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管等這些材質(zhì)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)的管材彎曲技術(shù)還有待提高，對(duì)于不同材質(zhì)的彎管總有這樣那樣的問題出現(xiàn)，像彎管成型之后出現(xiàn)變形或者角度改變的情況。在做半徑較大的彎管時(shí)，難度更是越來越大，主要還是緣于沒有相應(yīng)的機(jī)器和模具。行業(yè)內(nèi)一些有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士也曾提出過一些改進(jìn)技術(shù)方法，在對(duì)不同材質(zhì)進(jìn)行彎管生產(chǎn)前，先根據(jù)各材料自身特點(diǎn)反復(fù)試驗(yàn)，找到對(duì)不同材質(zhì)合適的模具樣板。對(duì)于一些大型的模具，在其改進(jìn)之前，應(yīng)先多預(yù)留些加工空間，以備其在燒注過程中出現(xiàn)變形，就可以在其變形基礎(chǔ)上再進(jìn)行改正，如此不僅是節(jié)約了成本，也節(jié)約了時(shí)間，一舉兩得！

彎圓機(jī)設(shè)備使用中要注意什么問題

彎圓機(jī)在生活中是很常見的，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但畢竟是機(jī)器，因?yàn)樗鼈儽辉O(shè)計(jì)為彎曲金屬使用，有一定的危險(xiǎn)性，操作不當(dāng)?shù)脑挄?huì)有一定的危險(xiǎn)性。彎圓機(jī)傳動(dòng)主軸裝配時(shí)直接從機(jī)頭上部插入，安裝精準(zhǔn)，維護(hù)方便，彎管主軸與傳動(dòng)鏈輪整體鍛造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，受力均勻，由雙油缸驅(qū)動(dòng)，彎管過程中，轉(zhuǎn)臂在接近彎曲設(shè)定的角度前液壓系統(tǒng)自動(dòng)節(jié)流緩沖，極大的提高了彎曲精度，快速?gòu)?fù)位，返回過程中接近始點(diǎn)設(shè)有節(jié)流緩沖，極大的提高了復(fù)位精度和工作效率。

1、彎管機(jī)床身部分：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支承板用15mm厚鋼板裝于框架內(nèi)。

2、系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分采用民用附件或飛機(jī)液壓附件均可。

3、傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分由油缸、齒條、齒輪、傳動(dòng)軸組成。

4、模具部分：模具部分是根據(jù)不同形面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼制成，熱處理HRC48~52。

5、夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、搖臂、和液壓油缸組成，油缸的伸縮帶動(dòng)搖臂運(yùn)動(dòng)。

6、電器部分。

微電腦控制器可預(yù)置16種角度，可利用彎管機(jī)的腳踏開關(guān)一次性完成整個(gè)工藝流程。彎管機(jī)機(jī)頭部位和床身部位加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，整體有足夠的強(qiáng)度和剛性，防止變形。傳動(dòng)主軸裝配時(shí)直接從機(jī)頭上部插入，安裝精準(zhǔn)，維護(hù)方便，彎管主軸與傳動(dòng)鏈輪整體鍛造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，受力均勻,由雙油缸驅(qū)動(dòng)，彎管過程中，轉(zhuǎn)臂在接近彎曲設(shè)定的角度前液壓系統(tǒng)自動(dòng)節(jié)流緩沖，極大的提高了彎曲精度，快速?gòu)?fù)位，返回過程中接近始點(diǎn)設(shè)有節(jié)流緩沖，極大的提高了復(fù)位精度和工作效率。

彎圓機(jī)熱應(yīng)力彎曲方法及相關(guān)優(yōu)勢(shì)

管件彎曲是工業(yè)制造應(yīng)用中的很主要的組成部分，是管材制品和成品關(guān)鍵工藝流程。許多工業(yè)生產(chǎn)中的管道和管件制品都要求耐高溫、耐高壓。當(dāng)管道內(nèi)的液體流動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)彎曲管的凸出面形狀產(chǎn)生較大影響，并在彎曲管道的凹面上形成一個(gè)減壓區(qū)。傳統(tǒng)的管道彎曲加工工藝會(huì)使凸起的法蘭壁變薄，凹側(cè)壁面變厚，使彎曲的管道的薄弱部分變的更弱，應(yīng)力較小的部分變更厚，這完全不合理。這種加工工藝的缺陷是造成管件肘部裂開問題的重要原因之一，也是造成火災(zāi)等后果的隱患。由于工作臺(tái)和本機(jī)生產(chǎn)的彎圓機(jī)是根據(jù)用戶的需要，在中間或尾部加工成具有所需圓弧半徑的圓弧段的工件。管道加工機(jī)械彎管機(jī)目前正在化工廠或建筑裝飾廠使用。

彎圓機(jī)熱應(yīng)力彎曲是利用工件內(nèi)部溫度分布不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力來驅(qū)動(dòng)被彎曲管件和工件變形的特殊的一種成形方法，它具有無需外力、無需模具夾具、更有現(xiàn)場(chǎng)操作方便簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。要產(chǎn)生熱應(yīng)力的方法通常是在管件或工件局部進(jìn)行加熱或冷卻的制造工藝。加熱方法當(dāng)然有包括火焰局部加熱和工件整體加熱在爐子中進(jìn)行；冷卻方法更多諸如：空氣冷卻、水噴霧冷卻和水浸冷卻。根據(jù)工件的實(shí)際情況和特點(diǎn)，而選擇采用哪種方法。由于鋼制管件的形狀差異，單純通過火焰加熱和用水噴霧冷卻難以形成合適的溫度場(chǎng)，并且這個(gè)過程是難以控制的，非常困難，難以穩(wěn)定。先將管子加熱到一定的高溫后，再然后浸入一定合適溫度的水中，直到管子逐漸冷卻至完全成型。

在運(yùn)輸彎管之前，應(yīng)在與彎管表面接觸的車輛表面安裝墊片保證運(yùn)輸過程中不會(huì)擦傷管件表面。裝運(yùn)前，用軟管或軟管導(dǎo)管或其他軟管套固定彎頭。