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高密市旭航機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
氬弧自動(dòng)焊機(jī)圖片-不銹鋼自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程-旭航
價(jià)格
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≥1
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잵잲잰잴잮잴잯잰재재잲
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高密市旭航機(jī)械科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
喬總
聯(lián)系電話
잵잲잰잴잮잴잯잰재재잲
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
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自動(dòng)焊機(jī)的組成
1、自動(dòng)焊機(jī)有哪些部分構(gòu)成
首先,是焊接電源,旭航的自動(dòng)焊機(jī)其電源的輸出功率和焊接特性與擬用的焊接工藝方法是相匹配的,并且焊接電源上裝有與焊機(jī)主控制器相對(duì)接的接口
2、控制與調(diào)速系統(tǒng)
自動(dòng)送絲機(jī)以及控制與調(diào)速系統(tǒng),旭航的自動(dòng)焊機(jī),自動(dòng)送絲速度控制精度要求很高,自動(dòng)送絲機(jī)能適應(yīng)絲徑1.0mm、1.2mm。
3、焊機(jī)接頭
旭航的自動(dòng)焊機(jī)由焊接機(jī)頭,焊接機(jī)頭支承等組成,因?yàn)楹割^機(jī)構(gòu)屬于精密型,所以自動(dòng)焊機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝有帶編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)。
4、焊接滾輪架
焊接滾輪架、頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)和變位機(jī)等,旭航的自動(dòng)焊機(jī)屬于精密型的移動(dòng)變位機(jī),配有伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、焊件加緊機(jī)構(gòu)
焊接自動(dòng)化取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢(shì)所趨,接下來(lái)焊接自動(dòng)化行業(yè)在未來(lái)幾年的發(fā)展方向是:由單機(jī)由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備到數(shù)字化焊接 車間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)線面的階段式發(fā)展。焊接自動(dòng)化裝備通常集焊接工藝,自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體,隨著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用,焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。
6、主控制器
自動(dòng)焊機(jī)的主控制器,即系統(tǒng)控制器,主要用于各組成部分的聯(lián)動(dòng)控制,焊接程序的控制,主要焊接參數(shù)的設(shè)定,調(diào)整和顯示等。
7、編程軟件
自動(dòng)焊接設(shè)備中常用的計(jì)算機(jī)軟件有:編程軟件、功能軟件和工藝方法軟件等。
8、配件組成
焊槍擺動(dòng)器、弧長(zhǎng)、弧焊送絲機(jī)、弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)器和監(jiān)控系統(tǒng)等。
9、輔助裝置
如自動(dòng)送絲機(jī),循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電氣控制設(shè)計(jì)三大部分。
自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用
(4)拉伸試驗(yàn)結(jié)果 對(duì)兩組拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn),獲得的接頭常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示抗拉強(qiáng)度均超過(guò)269.5MPa,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
(5)彎曲試驗(yàn)結(jié)果 對(duì)兩組彎曲試樣進(jìn)行試驗(yàn)獲得的接頭常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。焊接接頭試樣側(cè)彎達(dá)到180°時(shí)均完好,表明接頭的彎曲性能均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用
(3)枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊接工藝
一,雙工位枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊交替順序:枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊接采用雙工位交替焊接方式焊接,機(jī)器人設(shè)備焊接流程:工位Ⅰ(或Ⅱ)打底焊接 工位Ⅱ(或Ⅰ)打底焊接 工位Ⅰ(或Ⅱ)蓋面焊接工位Ⅱ(或Ⅰ)蓋面焊接。工位Ⅰ(或Ⅱ)焊接時(shí),工位Ⅱ(或Ⅰ)進(jìn)行上件、焊前清理、層間處理及焊縫修整。
第二,單個(gè)枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊接順序:先焊接枕梁與下蓋板搭接焊縫,再焊接下蓋板與補(bǔ)強(qiáng)板T形對(duì)接焊縫,最后焊接枕梁立面與補(bǔ)強(qiáng)板T形對(duì)接焊縫。焊接方向采取由中心向兩端的方式進(jìn)行逐次焊接,具體如圖3所示。
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