改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹 脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。  （8）  造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9）  從造型開始至終需抽真空，實現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。  

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細(xì)分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當(dāng)中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn)，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達(dá)30%。

V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展,而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進(jìn)仿制,到自主研發(fā)設(shè)計的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升,也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運(yùn)行,既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備,也有比較常見且配置相對全面的半自動鑄造生產(chǎn)線,更有機(jī)械化,自動化程度較高,投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實踐,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形,加砂震實,抽真空起模工序,相應(yīng)設(shè)備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。1覆膜架設(shè)計對覆膜成形的影響烤膜覆膜作為V法鑄造的一步,直接影響著整個造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候,其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達(dá)到狀態(tài)。然而,從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中,EVA薄...