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東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 廣東省東莞市
東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
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揭陽紙管烘干機(jī)廠家
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥30000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 范先生
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發(fā)貨地 廣東省東莞市
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商品介紹
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聯(lián)系方式
加工定制 是
操作方式 連續(xù)式
適用物料 多種可用
應(yīng)用領(lǐng)域 食品、農(nóng)副產(chǎn)品
操作 智能自動(dòng)
商品介紹
熱泵烘干機(jī)介紹與工作原理 熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置,高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理,從周圍環(huán)境中吸取熱量,并把它傳遞給被加熱的對(duì)象(溫度較高的物體),其工作原理與制冷機(jī)原理相反,都是按照逆卡諾循環(huán)原理工作的,所不同二者前者升高溫度后者降低溫度。
紙管烘干工藝有幾點(diǎn)需要特別注意:紙管烘干時(shí)間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大,所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度,烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外,硬度和強(qiáng)度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。 待烘干的紙管烘干物料車,根據(jù)不同長度和厚度的紙管,烘干的要求也相差懸殊,傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成紙管烘干不均勻或精度達(dá)不到客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干,也有一部分采用天然晾曬,烘干的方式節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間周期,烘一爐的時(shí)間大約在4-8小時(shí),而自然晾曬大概要三天,還必須是在陽光充足的情況下
紙管烘干機(jī)熱源高溫?zé)岜霉ぷ髟?高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組,主要有翅片式蒸發(fā)器(外機(jī))、壓縮機(jī)、翅片冷凝器(內(nèi)機(jī))和膨脹閥四部分組成,通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程,從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中,冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達(dá)100℃),它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣,同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài),當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后,液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài),同時(shí)溫度可下降至-20℃~-30℃,這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組在工作時(shí),與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣,在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA:它本身消耗一部分能量,即壓縮機(jī)耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱QC,QC=QA+QB,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為(QB+QC)/QB,而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。
紙管烘干工藝 1、資料紙分切:決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙,選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸,將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切,得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管:上膠后的紙帶在踴躍卷管機(jī)上卷繞成管。 3、粗切:將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后,粗切成一定長度的紙管段。 4、精切:將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割,切割后并對(duì)紙管的端面發(fā)。 5、紙管干燥:將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機(jī)內(nèi),打開烘干機(jī)電源,關(guān)上烘房門,設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動(dòng)烘干機(jī),直至紙管的含水量低于12%。 6、紙帶上膠:將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上,在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。 7、擠壓成型:將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后,逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型,以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化;模具的成型溫度是150-280℃。 8、坡口細(xì)節(jié)處理:將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。
紙管烘干工藝有幾點(diǎn)需要特別注意:紙管烘干時(shí)間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大,所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度,烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外,硬度和強(qiáng)度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。 待烘干的紙管烘干物料車,根據(jù)不同長度和厚度的紙管,烘干的要求也相差懸殊,傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成紙管烘干不均勻或精度達(dá)不到客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干,也有一部分采用天然晾曬,烘干的方式節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間周期,烘一爐的時(shí)間大約在4-8小時(shí),而自然晾曬大概要三天,還必須是在陽光充足的情況下
紙管烘干機(jī)熱源高溫?zé)岜霉ぷ髟?高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組,主要有翅片式蒸發(fā)器(外機(jī))、壓縮機(jī)、翅片冷凝器(內(nèi)機(jī))和膨脹閥四部分組成,通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程,從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中,冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達(dá)100℃),它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣,同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài),當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后,液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài),同時(shí)溫度可下降至-20℃~-30℃,這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組在工作時(shí),與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣,在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA:它本身消耗一部分能量,即壓縮機(jī)耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱QC,QC=QA+QB,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為(QB+QC)/QB,而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。
紙管烘干工藝 1、資料紙分切:決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙,選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸,將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切,得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管:上膠后的紙帶在踴躍卷管機(jī)上卷繞成管。 3、粗切:將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后,粗切成一定長度的紙管段。 4、精切:將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割,切割后并對(duì)紙管的端面發(fā)。 5、紙管干燥:將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機(jī)內(nèi),打開烘干機(jī)電源,關(guān)上烘房門,設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動(dòng)烘干機(jī),直至紙管的含水量低于12%。 6、紙帶上膠:將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上,在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。 7、擠壓成型:將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后,逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型,以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化;模具的成型溫度是150-280℃。 8、坡口細(xì)節(jié)處理:將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。
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