山東森泰機械有限公司
主營產(chǎn)品: 工程機械配附件
皮帶硫化機價錢-森泰-皮帶硫化機定價
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怎么處理皮帶硫化機輸送帶跑偏現(xiàn)象
皮帶硫化機工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象
皮帶硫化機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。
安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。
另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長應(yīng)相同。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
皮帶硫化機
1、皮帶硫化機硫化溫度
膠帶硫化膠接時的硫化溫度,是生膠料在一定要求條件下,硫化反應(yīng)的溫度就是橡膠硫化工藝中的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好,膠料的硫化體系又是不易掌握,目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。
2、皮帶硫化機硫化壓力
硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用:
①提高芯層與膠料密實性和粘著性,排出接頭內(nèi)部的氣體,消除氣泡;
②促進膠料的流動,并迅速填充芯層的粘合面;
③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。
硫化力大小,要根據(jù)膠料的性能(主要是可塑性),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動小,硫化壓力應(yīng)大些;反之,壓力要小些。膠帶較厚,膠布層多(芯層),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼絲繩為芯層的,則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小,一般可不考慮?,F(xiàn)場硫化膠接時,對帆布、尼龍芯層膠帶,硫化壓力為0.8-1.2MPa;。膠帶較薄,應(yīng)選用下限,膠帶較厚應(yīng)選用上限。
皮帶硫化機是我們平時生活中比較多見的硫化機設(shè)備。在其使用過程中一定要注意膠帶硫化機溫度影響,必要時候要進行硫化機溫度測試實驗。硫化機的溫度過高不僅會對機器本身有不好的影響,更重要的是對被硫化的物料有大的影響,那么正是因為溫度過高會對各方面都造成影響,在生產(chǎn)硫化機的過程中我們會進行很多方面的實驗。其中有一項硫化機的測溫實驗叫做接觸式測溫實驗,是為了判斷硫化機工作中所能承受的溫度過高對元件造成的影響。
熱電偶是目前應(yīng)用的比較廣泛的測溫元件,它與顯示儀表配套使用,組成熱電偶溫度計,熱電偶測溫有以下主要優(yōu)點: 測量的范圍比較廣,測量的精度高,并有較高的溫度靈敏度。熱電偶輸出為電動勢信號便于遠傳測量和記錄一般不必外加電源。熱電偶可以做成各種形式,這樣可適用于各種測量要求的對象.如快速,小尺寸,點溫測量等。當(dāng)然目前很多地方所使用的測溫實驗具體的操作上可能有不同之處,但是大的思路都是一樣的,而且這些實驗是每一個生產(chǎn)皮帶硫化機的廠家都必須要進行的。