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自動(dòng)彎圓機(jī)廠家如何提高產(chǎn)品質(zhì)量

當(dāng)一個(gè)用戶需要采購一臺(tái)彎圓機(jī)或自動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，面臨的首要問題就是購買哪個(gè)彎管機(jī)廠家的產(chǎn)品？

如果用戶以前購買過彎管機(jī)，可能會(huì)根據(jù)過往的使用經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)選擇以前用過的廠家品牌。

如果不幸用戶的體驗(yàn)感不好，用戶就會(huì)尋找新的自動(dòng)彎管機(jī)供應(yīng)商或彎管機(jī)廠家，再選購彎管機(jī)。

彎圓機(jī)廠家應(yīng)具備獨(dú)立的研發(fā)力量，研發(fā)力量包括有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，機(jī)械設(shè)計(jì)能力和電氣設(shè)計(jì)能力，有獨(dú)立的軟件研發(fā)力量。

彎管機(jī)廠家更重要的責(zé)任就是對(duì)售出的彎管機(jī)進(jìn)行質(zhì)保和售后服務(wù)，好的售后服務(wù)可以讓客戶安安心心的使用彎管機(jī)設(shè)備，任何在使用過發(fā)生的問題，廠家都能妥善及時(shí)的的解決，不耽誤客戶的正常使用，這樣客戶滿意了，客戶后續(xù)需要采購新的彎管機(jī)設(shè)備，還會(huì)選擇這個(gè)廠家的產(chǎn)品。

的彎管機(jī)廠家應(yīng)可以生產(chǎn)：

1）全電伺服智能型彎管機(jī)（包含全電左右彎彎管機(jī)）

2）液壓電機(jī)伺服混動(dòng)型彎管機(jī)

3）液壓型彎管機(jī)

4）全電伺服雙頭彎管機(jī)

5）液壓雙彎機(jī)

6）單頭液壓彎管機(jī)、

7）全自動(dòng)切管機(jī)和自動(dòng)切管機(jī)

一個(gè)理想的彎管機(jī)廠家是有能力再24小時(shí)內(nèi)對(duì)客戶的售后服務(wù)做出響應(yīng)的，不論是在質(zhì)保期內(nèi)還是質(zhì)保期外。即使質(zhì)保期后更換備件，也是合理的價(jià)格，現(xiàn)代市場(chǎng)，信息交流發(fā)達(dá)，客戶選擇廠家更是所搜信息，只要你的服務(wù)不到位，很快就會(huì)被其它客戶知道，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的主旋律。彎管機(jī)廠家只有繼續(xù)提高、完善產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，將售后服務(wù)做到更好更強(qiáng)，才能吸引客戶跟你走?？蛻粲肋h(yuǎn)是上帝。那些欺騙客戶，拿劣質(zhì)的產(chǎn)品忽悠客戶的彎管機(jī)廠家終就會(huì)被市場(chǎng)和客戶拋棄。

彎圓機(jī)操作規(guī)程

彎管機(jī)操作流程

1、管式正則化

在設(shè)計(jì)和管道時(shí)，應(yīng)避免過多的弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受彎圓機(jī)尺寸的限制；任意曲線復(fù)合彎曲設(shè)計(jì)不合理，有可能會(huì)阻礙了機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動(dòng)；大于1的弧80°可防止折彎機(jī)卸載。

2、彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

彎曲半徑應(yīng)盡可能達(dá)到“一管一?！焙汀岸喙芤荒！薄?duì)于一根待彎曲的管子來說，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)樵趶澢^程中彎曲機(jī)不會(huì)更換模塊，即“一管一?！薄！岸喙芤荒K”是指同一直徑的管道應(yīng)盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導(dǎo)管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會(huì)受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實(shí)塊滑動(dòng)，大直徑管道傾向于形成導(dǎo)管彎曲部分的凹陷。對(duì)于這兩臺(tái)數(shù)控彎圓機(jī)的大量試驗(yàn)，建議確定彎管速度為該機(jī)比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機(jī)床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對(duì)管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗(yàn)后，比較好的提前1~2mm，此時(shí)管材的質(zhì)量更理想。當(dāng)然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會(huì)產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

彎圓機(jī)的冷彎曲和熱彎曲

自動(dòng)彎圓機(jī)能自動(dòng)完成管道成型工作的詳細(xì)工作程序，為管道工作帶來更多方便，在人力資源管理過程中節(jié)省工作量，同時(shí)減少操作過程中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)管理控制能順利完成工作。近年來，隨著造船業(yè)的發(fā)展，各種船體米爾斯廣泛應(yīng)用各種彎管機(jī)進(jìn)行彎管。由于金屬在冷彎時(shí)硬化，冷彎后的金屬管比熱彎曲后的金屬管硬得多，但冷彎不會(huì)破壞金屬的原有性能。冷彎后，氧化皮不能清洗去除，不會(huì)發(fā)生熱變形。

冷彎比熱彎需要更多的彎管力，回彈和殘余應(yīng)力明顯增加。但不是冷彎小半徑彎曲半徑。

熱彎對(duì)冷彎具有的適應(yīng)性。在管內(nèi)的，如相鄰兩肘之間的直線距離可以非常小，甚至不能保持直線間隔連續(xù)彎曲加工；材料的冷塑性到肘；肘關(guān)節(jié)可以用冰冷的大型機(jī)械加工，和脆性材料的冷彎斷裂形成。熱彎曲可以彎曲成小半徑彎頭在管上。對(duì)于碳鋼管和大多數(shù)合金鋼管，熱彎曲的彎曲半徑遠(yuǎn)小于冷彎的彎曲半徑，彎曲半徑可以是鋼管外徑的0.7～1.5倍。熱彎還存在設(shè)備復(fù)雜、加工成本高、生產(chǎn)效率低、表面光潔度低等缺點(diǎn)。銅管的冷彎曲消除了高溫加熱產(chǎn)生的“氫疾病”的可能性。

由于上述原因，在船舶彎管技術(shù)條件（CB / z97-68），明確各類管道應(yīng)作為冷彎曲盡可能，只有在下列情況下，允許熱彎曲。

A. 彎管的彎曲半徑小于冷彎所確定的彎曲半徑，或小于現(xiàn)有模具的彎曲半徑。

B. 彎管形狀復(fù)雜，彎頭之間沒有直線，不能固定在彎圓機(jī)上。

C. 管壁太薄，冷彎后很容易產(chǎn)生較大的萎縮和起皺。

D. 直徑較大或不太常用的管子，目前還沒有這種模具。

E. 管壁太厚不宜冷彎。