1986年我公司生產(chǎn)的EvA鑄造膜正式與日本進(jìn)口的2條V法生產(chǎn)線的配套成功，解決了EvA鑄造膜全部依賴于進(jìn)口的局面。但是當(dāng)時正處在改革開放的初期，各個鑄造廠要拿出上千萬來引進(jìn)日本新東公司的設(shè)備，確實有一定的困難，且不現(xiàn)實。在掌握V法造型技術(shù)的基本原理之后，在保證生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量與引進(jìn)設(shè)備一樣的情況下，開發(fā)出了最簡單的，制造成本V法造型設(shè)備。并獲得巨大的成功，1987年正式向全國推廣。從而推動了V法造型技術(shù)在全國應(yīng)用，推動了整個行業(yè)向前邁進(jìn)了一大步。  
近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細(xì)分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當(dāng)中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。