假如沒(méi)有通氣孔，則沒(méi)有氣體進(jìn)入型腔來(lái)補(bǔ)充被吸入真空管里的氣體量，南無(wú)型腔內(nèi)的部分的氣壓與型內(nèi)平衡--鑄型將會(huì)被破壞。所以，在澆注初期有一個(gè)強(qiáng)烈的放氣過(guò)程，隨即伴隨一個(gè)吸氣過(guò)程，然后緩慢吸入同時(shí)繼續(xù)排出氣體，知道澆鑄完畢、透氣孔充滿，氣體排盡。如果透氣孔設(shè)置位置或數(shù)量或透氣能力不當(dāng)，在接近澆注終結(jié)是會(huì)出現(xiàn)一個(gè)清冽的的排氣現(xiàn)象，及金屬液通過(guò)排氣孔位置噴濺而出。對(duì)于v法澆注充型過(guò)程理念的認(rèn)可與否非常重要，尤其是對(duì)工藝設(shè)計(jì)及一些鑄造缺陷的預(yù)防和處理至關(guān)重要。

雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問(wèn)題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬(wàn)～2萬(wàn)噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬(wàn)噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術(shù)角度來(lái)看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負(fù)壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來(lái)，借助真空象抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點(diǎn):(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開(kāi)始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長(zhǎng)率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開(kāi)始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問(wèn)題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。