皮帶接頭硫化機(jī)的熱板加熱方式

皮帶接頭硫化機(jī)在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價(jià)低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步，有人提出采用電磁加熱。目前這項(xiàng)技術(shù)還正處在實(shí)驗(yàn)階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機(jī)油循環(huán)加熱方式采用高溫導(dǎo)熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠皮帶接頭硫化機(jī)，平板硫化機(jī)模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機(jī)廠家和橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端客戶采用電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機(jī)，大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線，刮布機(jī)輥筒，煉膠機(jī)油加熱器等應(yīng)用。

皮帶接頭硫化機(jī)的保養(yǎng)

皮帶接頭硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、皮帶接頭硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換；

5、硫化器在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低.

皮帶接頭硫化機(jī)硫化速度判定故障

膠帶硫化機(jī)硫化速度判定故障

 在使用皮帶接頭硫化機(jī)設(shè)備的過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是皮帶接頭硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問題，其實(shí)不全是這樣的，更多的時(shí)候是一些外界因素影響了膠帶硫化機(jī)的使用。

1、硫化的時(shí)間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長時(shí)光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。