硫化機(jī)加熱板的修復(fù)方法

由于硫化機(jī)加熱板為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

 硫化機(jī)加熱板具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

硫化機(jī)加熱板

1、硫化機(jī)加熱板硫化溫度

膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的溫度就是橡膠硫化工藝中的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。

2、硫化機(jī)加熱板硫化壓力

硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^程中可起到如下作用：

①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；

②促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場硫化膠接時(shí)，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。

硫化機(jī)加熱板是我們平時(shí)生活中比較多見的硫化機(jī)設(shè)備。在其使用過程中一定要注意膠帶硫化機(jī)溫度影響，必要時(shí)候要進(jìn)行硫化機(jī)溫度測試實(shí)驗(yàn)。硫化機(jī)的溫度過高不僅會(huì)對機(jī)器本身有不好的影響，更重要的是對被硫化的物料有大的影響，那么正是因?yàn)闇囟冗^高會(huì)對各方面都造成影響，在生產(chǎn)硫化機(jī)的過程中我們會(huì)進(jìn)行很多方面的實(shí)驗(yàn)。其中有一項(xiàng)硫化機(jī)的測溫實(shí)驗(yàn)叫做接觸式測溫實(shí)驗(yàn)，是為了判斷硫化機(jī)工作中所能承受的溫度過高對元件造成的影響。

熱電偶是目前應(yīng)用的比較廣泛的測溫元件，它與顯示儀表配套使用，組成熱電偶溫度計(jì)，熱電偶測溫有以下主要優(yōu)點(diǎn): 測量的范圍比較廣，測量的精度高，并有較高的溫度靈敏度。熱電偶輸出為電動(dòng)勢信號便于遠(yuǎn)傳測量和記錄一般不必外加電源。熱電偶可以做成各種形式，這樣可適用于各種測量要求的對象.如快速，小尺寸，點(diǎn)溫測量等。當(dāng)然目前很多地方所使用的測溫實(shí)驗(yàn)具體的操作上可能有不同之處，但是大的思路都是一樣的，而且這些實(shí)驗(yàn)是每一個(gè)生產(chǎn)硫化機(jī)加熱板的廠家都必須要進(jìn)行的。