天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

我們現(xiàn)在是模具設計水平不高，材料選擇不當，模流分析不精準，加工設備不足，加工工藝落后等方面制約，遠遠不能適應當前生產發(fā)展的需要，只有提高模具制造能力，提升模具質量，延長模具壽命。發(fā)揮壓鑄機生產的大優(yōu)勢，達到高的經濟效益。

試模樣件存在的壓鑄問題及檢討

1) 壓鑄首試樣有嚴重的飛邊。

2) 樣件切開發(fā)現(xiàn)有比較嚴重的氣孔、空蝕和縮孔。

模具制作中發(fā)現(xiàn)的問題和解決辦法

1) 產品散熱葉片全部由四個大滑塊拼合形成，因為四個滑塊的葉片位太深，合模時拼合位易錯位使產品有段差而又手工接不了，只能在試模后根據樣件補正。

2) 滑塊散熱葉片骨位太深，合金熔湯不易填充滿，排氣比較困難，根據試模后樣件情況增加排氣位。

多腔單分型面注塑模具構成是怎樣的？

1)形成部分模具型腔的一部分,主要用于確定幾何形狀和尺寸的塑料部件,如塑料零件的形狀、凹模的形狀。

2)注入系統(tǒng)是注塑模具型腔的通道,注射成型的流動特性和質量。

3)模具導向機構主要用于保證動模和固定死。模具或其他部分之間準確,確保塑料塊形狀和尺寸精度,避免模具各部分的碰撞和干涉。

4)溫度控制系統(tǒng)由于不同性質的塑料注塑模具溫度的要求也不同,因此,需要調整模具溫度溫度控制系統(tǒng)。模具的冷卻一般取決于冷卻水在模具冷卻水通道,和模具加熱模具的加熱元件。

5)的釋放機制的塑料部分發(fā)布機制完成的發(fā)布機制。在圖4 – 1中,釋放機制由底板8和推桿11日由底板9和10拉桿。

6)分離和核心牽引機制,當塑料零件凹側或側孔,模具塑料部件啟動之前,必須形成凹側閥模塊的側孔或側核心塑料零件的擠壓,和外側或側向抽芯機制是為了實現(xiàn)功能和設置橫向運動機制。

7)軸承組件,這些組件是用于安裝或支持的成型零件,軸承組件組裝在一起構成注塑模具的基本框架。

8)排氣結構的熔融材料在高速注入注塑模具腔,腔空氣需要排放,和高溫塑料會揮發(fā)氣體,這些氣體需要及時迅速放電,以避免形成缺陷,注射模具為這些氣體的排放和結構的設計在一個各種各樣的排氣

依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、壓縮模具等五大類

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。