傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時(shí)間也長(zhǎng)，從開(kāi)始到成品完成至少20-30天，而且嚴(yán)重依賴(lài)晴好天氣，產(chǎn)量無(wú)法提升。隨著機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機(jī)加工也朝著規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國(guó)飲食文化和傳統(tǒng)風(fēng)味產(chǎn)品傳播到更廣更遠(yuǎn)的地方。

我司推出的板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個(gè)箱體保溫性能良好，烘干過(guò)程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運(yùn)行成本；烤房外形美觀，內(nèi)部清潔衛(wèi)生，烘干過(guò)程中無(wú)任何粉塵，渣滓等物體產(chǎn)生，確保烘干過(guò)程中物料不會(huì)因?yàn)槲廴径冑|(zhì)；烤房箱體施工簡(jiǎn)便，周期短，必要的時(shí)候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動(dòng)運(yùn)行的溫濕度控制系統(tǒng)對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運(yùn)行控制?？刂凭雀?，操作方便，內(nèi)置公司多年經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專(zhuān)家系統(tǒng)，滿(mǎn)足客戶(hù)不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動(dòng)排濕系統(tǒng)，無(wú)需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)系統(tǒng)） 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，滿(mǎn)足烘干環(huán)境下，對(duì)于風(fēng)機(jī)的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)機(jī)配置的參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等）均有專(zhuān)業(yè)嚴(yán)格的控制，以確保烘干的品質(zhì)。

（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò)程，把物料中的水分水排出帶走，終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無(wú)任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧漏電等危險(xiǎn)。
（5）舒適方便 ， 高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組發(fā)熱源處（內(nèi)機(jī)）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機(jī)）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時(shí)可提供給車(chē)間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動(dòng)控制無(wú)須專(zhuān)人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶(hù)連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源品牌的高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過(guò)流、過(guò)熱、過(guò)載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行

大多數(shù)人都知道，決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長(zhǎng)短的是除了原材料配料以外，重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過(guò)程中，除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段：歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段：發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。