消失模鑄造盡管這種傳統(tǒng)的工藝方式鑄造工藝出品率較低（50%左右），而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，但成品率較高（90%左右），鑄件的氣孔氣隔現(xiàn)象會(huì)有（5%左右），但遠(yuǎn)沒(méi)有采用消失模工藝后這樣嚴(yán)重（40%左右）。這使得我們重新思考消失模鑄造工藝與氣孔、氣隔缺陷實(shí)質(zhì)上的不同點(diǎn)和實(shí)質(zhì)上的相似之處到底在哪些方面。怎樣去有機(jī)地集成這兩種工藝的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)各自在成形工藝上的不足，從而達(dá)到綜合鑄造效益化。
輸氧燃燒速度非?？欤T型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無(wú)碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過(guò)快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對(duì)引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對(duì)于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強(qiáng)焰噴燒，即把燃?xì)鈬姌尩幕鹧嬲{(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負(fù)壓作用下火焰無(wú)處不至并很快升溫，當(dāng)整個(gè)殼型升溫至700度以上時(shí)，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達(dá)到其真正無(wú)碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

4，負(fù)壓  

消失模鑄造的澆注過(guò)程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。 負(fù)壓度的大小對(duì)銅鑄件質(zhì)量有很大影響，過(guò)大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使銅鑄件的粘砂缺陷增加。過(guò)快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對(duì)于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。,