假如沒有通氣孔，則沒有氣體進入型腔來補充被吸入真空管里的氣體量，南無型腔內的部分的氣壓與型內平衡--鑄型將會被破壞。所以，在澆注初期有一個強烈的放氣過程，隨即伴隨一個吸氣過程，然后緩慢吸入同時繼續(xù)排出氣體，知道澆鑄完畢、透氣孔充滿，氣體排盡。如果透氣孔設置位置或數(shù)量或透氣能力不當，在接近澆注終結是會出現(xiàn)一個清冽的的排氣現(xiàn)象，及金屬液通過排氣孔位置噴濺而出。對于v法澆注充型過程理念的認可與否非常重要，尤其是對工藝設計及一些鑄造缺陷的預防和處理至關重要。

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后，出爐經變質處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來，縮短了生產鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產的鑄件約占11.3%。目前國內有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應爐供應鐵液，年產鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產的推進，用短流程工藝生產的鑄件會越來越多，預計2015年在我國短流程鑄造工藝生產的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。

V法鑄造工藝技術既符合新世紀鑄造技術的創(chuàng)新趨勢,也符合鑄造技術的發(fā)展方向;本文介紹了選用V法鑄造工藝代替水玻璃砂工藝生產耐磨鑄件的必要性。用V法工藝生產耐磨鑄件能提高使用壽命,降低成本,節(jié)能環(huán)保,解決其它工藝解決不了的缺陷。本文經過分析V法鑄件質量不合格的原因,找出了改進V法鑄件質量的措施。通過與現(xiàn)有生產工藝相比較,作者簡述了本人采用V法鑄造工藝生產耐磨鑄件的體會。