天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

影響壓鑄工藝的三個重要因素：

一、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。目前，用來進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

壓鑄模具的結(jié)構(gòu)是否能夠做到正確合理，是鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中是否能夠順利進(jìn)行的一個先決條件，并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達(dá)到下機(jī)合格率這一問題上起著重要的決定性作用。

那么如何對模具進(jìn)行設(shè)計，實(shí)質(zhì)上就是對鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素進(jìn)行綜合預(yù)計反映。如果壓鑄模具能夠得到合理的設(shè)計，就會在實(shí)際的 生產(chǎn)過程之中減少可能發(fā)生的問題，鋁合金壓鑄件的下機(jī)合格率就會比較高。反之亦然。

下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)。

1. 在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)。

2. 采用普通設(shè)備完成前期粗加工后， 高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段，通過合理選擇機(jī)械精加工參數(shù)，保證模具表面及核心部位的加工精度。

3. 給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本，那么通過高速切削提高工作效率，節(jié)約加工時間，快速交付客戶。