紙管烘干工藝有幾點需要特別注意：紙管烘干時間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外，硬度和強度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標。 待烘干的紙管烘干物料車，根據(jù)不同長度和厚度的紙管，烘干的要求也相差懸殊，傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會造成紙管烘干不均勻或精度達不到客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風爐烘干，也有一部分采用天然晾曬，烘干的方式節(jié)省了生產(chǎn)時間周期，烘一爐的時間大約在4-8小時，而自然晾曬大概要三天，還必須是在陽光充足的情況下

紙管烘干工藝 1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。
 2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。 3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段。 4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)。 5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機內(nèi)，打開烘干機電源，關(guān)上烘房門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動烘干機，直至紙管的含水量低于12%。 6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。 7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。 8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。

?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：
 ? ?以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
 ? ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
 ? ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。
 ? ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
 ? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。
 ? 擁有新設(shè)計的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進行水分去除，提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機遇。

紙筒烘干機使用的好處有哪些？ 紙筒烘干機用于紙筒的烘干，質(zhì)量上乘，紙筒烘干機的其它好處： a保溫效果好，可節(jié)省人力成本40%，節(jié)省能源消耗量30%。 b.烘干環(huán)境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。 c.具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能，控制精度高、能滿足市場的需要。 d.烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高。 
 e.提高產(chǎn)品的成品有效率，降低烘干產(chǎn)品的次品率。 f.可應(yīng)用范圍廣，不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進行生產(chǎn)。