山東森泰機(jī)械有限公司主營(yíng)：預(yù)制梁成型機(jī),牧原預(yù)制梁機(jī),渠道成型機(jī),坡口機(jī),硫化機(jī)
彎圓機(jī)的冷彎曲和熱彎曲

自動(dòng)彎圓機(jī)能自動(dòng)完成管道成型工作的詳細(xì)工作程序，為管道工作帶來更多方便，在人力資源管理過程中節(jié)省工作量，同時(shí)減少操作過程中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)管理控制能順利完成工作。近年來，隨著造船業(yè)的發(fā)展，各種船體米爾斯廣泛應(yīng)用各種彎管機(jī)進(jìn)行彎管。由于金屬在冷彎時(shí)硬化，冷彎后的金屬管比熱彎曲后的金屬管硬得多，但冷彎不會(huì)破壞金屬的原有性能。冷彎后，氧化皮不能清洗去除，不會(huì)發(fā)生熱變形。

冷彎比熱彎需要更多的彎管力，回彈和殘余應(yīng)力明顯增加。但不是冷彎小半徑彎曲半徑。

熱彎對(duì)冷彎具有的適應(yīng)性。在管內(nèi)的，如相鄰兩肘之間的直線距離可以非常小，甚至不能保持直線間隔連續(xù)彎曲加工；材料的冷塑性到肘；肘關(guān)節(jié)可以用冰冷的大型機(jī)械加工，和脆性材料的冷彎斷裂形成。熱彎曲可以彎曲成小半徑彎頭在管上。對(duì)于碳鋼管和大多數(shù)合金鋼管，熱彎曲的彎曲半徑遠(yuǎn)小于冷彎的彎曲半徑，彎曲半徑可以是鋼管外徑的0.7～1.5倍。熱彎還存在設(shè)備復(fù)雜、加工成本高、生產(chǎn)效率低、表面光潔度低等缺點(diǎn)。銅管的冷彎曲消除了高溫加熱產(chǎn)生的“氫疾病”的可能性。

由于上述原因，在船舶彎管技術(shù)條件（CB / z97-68），明確各類管道應(yīng)作為冷彎曲盡可能，只有在下列情況下，允許熱彎曲。

A. 彎管的彎曲半徑小于冷彎所確定的彎曲半徑，或小于現(xiàn)有模具的彎曲半徑。

B. 彎管形狀復(fù)雜，彎頭之間沒有直線，不能固定在彎圓機(jī)上。

C. 管壁太薄，冷彎后很容易產(chǎn)生較大的萎縮和起皺。

D. 直徑較大或不太常用的管子，目前還沒有這種模具。

E. 管壁太厚不宜冷彎。

彎圓機(jī)

如何解決彎圓機(jī)漏油問題

1、在液壓彎管機(jī)的回油池端蓋上挖個(gè)小洞并焊上一個(gè)截止閥在操作剪床的操作規(guī)程上另加上一則：開車時(shí)此截止閥應(yīng)關(guān)閉，每次剪切結(jié)束后立即旋開閥門以利泄漏到油池中的微量氮?dú)饧皶r(shí)排到大氣中去。

2、當(dāng)手動(dòng)按鈕或腳踏開關(guān)松開，此時(shí)通過氮?dú)鈨?chǔ)能器活塞下移將下崗體內(nèi)的液壓油壓回油池并通過油路將主油缸活塞上移使刀架上升，上腔內(nèi)的液壓油通過主回路返回油池。

3、發(fā)現(xiàn)刀架提升困難時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄能器進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。

4、刀架提升很慢時(shí)應(yīng)相應(yīng)更換蓄能器中的O型密封圈并充足氮?dú)狻?

5、充氮頻繁時(shí)需要更換蓄能器中的活塞。

彎圓機(jī)的液壓體系的.該體系選擇流量為25l/min的定量柱塞泵，可兌現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速迫臨和加壓、保壓、卸壓、回程和固執(zhí)甩手等活躍。

1、滑塊快速下行

電磁鐵一起通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥進(jìn)來液控單向閥的控制腔將其打開，液壓缸下腔的油液便經(jīng)閥、閥和樸素閥流回油箱，另一道經(jīng)閥流回油箱，滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油液經(jīng)閥補(bǔ)充.此刻滑塊速度由閥調(diào)接。

2、滑塊減速

當(dāng)滑塊下行至上?？拷粡澃辶蠒r(shí)，旅程開關(guān)發(fā)訊，使電磁鐵通電，使閥和閥蓋上，彎管機(jī)液壓缸下腔的油液經(jīng)閥、閥和節(jié)流閥能力排回油箱，通電后，使泵輸出的壓力油經(jīng)閥進(jìn)入閥的液控腔將閥換向，一起，因?yàn)橥?，使液壓缸上腔的壓力油的壓力抬高，閥右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.如此，液壓缸的下行惟有靠泵輸出進(jìn)入上腔的油液驅(qū)動(dòng)。

3、卸壓

彎圓機(jī)作業(yè)告終后，在滑塊朝上回程的瞬時(shí)，經(jīng)過電氣體系先使電磁鐵斷電2s，在這段時(shí)間內(nèi)，因?yàn)閿嚯?，閥復(fù)位，溢流閥不妨打開，使液壓缸上腔的壓力下降以實(shí)現(xiàn)預(yù)卸壓。

4、加壓

電磁鐵和閥的作事點(diǎn)褂訕，隨著板料變形抗力的增大，1液壓缸上腔的壓力漸漸升高，直到滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)到預(yù)訂方位。

彎圓機(jī)

一個(gè)工作的機(jī)修工有時(shí)是非常重要的，對(duì)彎圓機(jī)的保養(yǎng)工作起來了特別的作用，但作為人來講難免會(huì)有過錯(cuò)，在注入機(jī)油時(shí)我們要做些什么才能避免工作正常運(yùn)行了？彎管機(jī)模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)與否在于精度和角度的規(guī)范，設(shè)想一下，如果在彎管機(jī)精度和角度上無法保證，那么，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)入到不規(guī)范之路。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程都會(huì)造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機(jī)模具的精度與角度的因素。

（一）影響精度的因素：

（1）彎管機(jī)模具的磨損；

（2）彎管機(jī)模具上下模偏芯；

（3）后擋料快未設(shè)置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；

（4）工件本身；

（5）加工工序。

（二）影響角度精度的因素：

（1）彎圓機(jī)模具變形、磨損；

（2）模具規(guī)格外形；

（3）工作臺(tái)面平面度；

（4）與上模貼合的水平支承平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度；

（5）滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；

（6）折彎位置；

（7）切斷方法。

一個(gè)高品質(zhì)工件的形成，需要配合好每一道工序的科學(xué)實(shí)施，否則生產(chǎn)出來的很可能是不規(guī)格的產(chǎn)品。