

天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
北京壓鑄模具-鑫乾精密-天津壓鑄模具加工
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天津鑫乾精密機械科技有限公司
店齡6年
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曹總
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營產(chǎn)品





淬火加熱方式和零件的防護
淬火和回火是易使零件產(chǎn)生變形和開裂的過程。對于一些小型壓鑄模具、細(xì)長圓柱形零件或高合金鋼模具零件等,應(yīng)避免使用直接加熱的淬火方式,而是先將其預(yù)熱至520到580攝氏度,然后再放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度。實踐證明,采用這種加熱方式的零件,比直接在電爐或反射爐中加熱淬火,變形量明顯要小,開裂情況也基本上可以避免。
壓鑄模具零件在冷卻劑中淬火之后,不應(yīng)該在空氣中停留過久,而是要及時放入回火爐中進行回火處理,以消除零件的內(nèi)應(yīng)力,減小變形和開裂傾向。尤其對于一些需要進行線切割加工的壓鑄模具零件,在線切割加工之前采用分級淬火和多次回火熱處理,可以有效提高零件的淬透性,使其內(nèi)應(yīng)力分布均勻,不易發(fā)生變形和開裂。在回火處理過程中,一定要避免低溫回火脆性和高溫回火脆性的出現(xiàn)。
壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?
壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?
1.檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
3.對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統(tǒng);
6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
7.試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多!
鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦?
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺,專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦? 對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。 對于水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
