經消失模鑄造過二次烘干后的黃模用烘干車運輸到黑區(qū)造型工部進行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結束。 二、黑區(qū)工藝流程： 1、造型工部：  造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運行是由砂箱軌道、手動變軌車來完成，每一條生產線由工藝要求的砂箱數量組成。每一條造型線由一臺2噸單維振實臺，兩臺4噸變頻三維振實臺組成
普通砂型鑄造工藝擁有較高的鑄件一次性成品率上去探尋其成形工藝合理性的一面。由于其鑄型是承載鞍產品的空腔，并且在鑄型的上砂箱的鑄型上開設了若干排氣道，鋼水合金液澆注時，其鑄型型腔中的氣體易于從鑄型上的排氣道逸出，從而減少了浸入性氣孔產生的幾率。而且采取臥式頂澆頂補雙冒口澆注系統(tǒng)，有利于實現順序凝固和補縮，從而減少了析出型氣孔和縮松產生的幾率。
6，澆注置換EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7，冷卻清理冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。