天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別：

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理;

2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔;

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對(duì)要厚一些，防止變形;

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力;

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄模具的外形在設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當(dāng)使用拉桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運(yùn)和裝配，在定模和動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級(jí)注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時(shí)使用，特別是在試驗(yàn)階段。

3.當(dāng)模具狀況良好、拐點(diǎn)設(shè)置正確、注射速度足夠時(shí)，注射速度與飛邊沒有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒有影響。