消失模鑄造中經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。    ③發(fā)泡成型     將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。

消失模鑄造涂料的功能解析

消失模鑄造涂料具有防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂和熱化學(xué)粘砂、提高泡沫塑料模型的剛度，防止埋型時(shí)變形、有助于消失模模樣熱分解氣體的迅速排出等功效，那么消失模鑄造涂料為什么匯聚了如此多的功能呢，下面我們將從六個(gè)方面來解析。

消失模鑄造涂料具有這六大特點(diǎn)(1)高的強(qiáng)度和剛度，防止造型時(shí)模樣變形和被干砂損傷;(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r(shí)鑄件表面粘砂;(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導(dǎo)出模樣氣化的產(chǎn)物;(4)較強(qiáng)的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;(5)良好的涂掛性，使用時(shí)能方便的涂覆一定厚度的涂層;(6)良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動(dòng)剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

為主見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先要由多個(gè)零件加工組裝的構(gòu)件，采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節(jié)約了加工裝配的費(fèi)用，同時(shí)也可以減少加工裝備的投資。一般說來，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，EPC技術(shù)設(shè)備投資可減少30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。金屬液的流動(dòng)前沿是熱解的消失模產(chǎn)物(氣體和液體)。它會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液的充填。如果金屬充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案。模具的制造成本較高，要求有一定的生產(chǎn)批量。否則很難獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。