天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

控制鋁壓鑄件的措施

1.選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下；

2.降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等；

3.嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干；

4.采取如底注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩(wěn)充型；

5.保證鑄型和砂芯排氣暢通，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。

壓鑄模具由于長(zhǎng)時(shí)間使用和壓射速度過(guò)高，在使用一段時(shí)間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會(huì)或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當(dāng)高，很難加以清除。

這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行結(jié)合而成。我們?cè)谇宄@些沉積物的過(guò)程中，應(yīng)采用機(jī)械方法 或研磨方式去除，在清除的過(guò)程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問(wèn)題。

制造壓鑄模的材料,無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

制造壓鑄模的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。