核桃烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉式穿流結(jié)構(gòu)對物料進行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)，烘干產(chǎn)量高，投資成本低，烘干質(zhì)量一致性好，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進行定做。烘干倉主要特點是采用上下兩層4個倉室，從上而下遞進進料的方式，該種烘干形式使核桃在烘干過程中經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，烘干產(chǎn)品的均勻性比較好，干燥速率高。

核桃烘干初始溫度不能過高，否則會使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當時不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗確認總體核桃烘干工藝分成三個階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量達10％左右。

核桃烘干機與其他烘干設(shè)備相比到底有何不同呢
核桃高溫熱泵烘干機主要是采用熱風循環(huán)的方式進行加熱，其主要利用的熱量是來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱。形象可以理解成:1kW電能可產(chǎn)生的熱量相當于正常條件下4 kW的電能產(chǎn)生的熱量的新型烘干設(shè)備。與我國傳統(tǒng)烘干機相比，該類型的高溫熱泵烘干機具有裝料密度大、熱效率高(400%)、 節(jié)能80%、溫濕度穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡單、縮短烘干時間等優(yōu)點。在整個烘干過程物料受熱均勻，烘干后核桃色澤鮮亮，正反而色差小，商品等級、均價和經(jīng)濟效益增加。

隨著生活水平的不斷提高，核桃的營養(yǎng)價值與神奇功能進一步被世人認識和重視。旺盛的國內(nèi)外市場需求為我國核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤，也對我國核桃產(chǎn)品加工及質(zhì)量安全提出了更高的要求。傳統(tǒng)核桃干制多采用自然干制方法，受氣候條件、干制技術(shù)和設(shè)備等條件的約束，存在衛(wèi)生條件差、晾曬周期長和產(chǎn)品質(zhì)量不--等問題。