天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開裂。

造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產(chǎn)中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當?shù)氖侄?，開裂的情況完全是可以避免的。

周期的數(shù)量或數(shù)量的部分工作循環(huán)產(chǎn)生的或部分的數(shù)量產(chǎn)生的報廢的模具稱為的總生命。

在模具的設(shè)計和制造,用戶將提高模具的壽命,模具的壽命。確定預期壽命的模具應考慮兩個方面:一是技術(shù)的可能性,這兩個是經(jīng)濟的合理性。

一般來說,當零件的生產(chǎn)批量小,模具壽命只是為了滿足零件生產(chǎn)的需求就足夠了。此時在確保模具的使用壽命的前提下,應盡量降低模具成本,批量生產(chǎn)零件時,即使需要很高的加工成本,應盡可能提高模具使用壽命和效率。

電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用： ①用油石或研磨去除淬硬層； ②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。 模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。