天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工
模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具

模具設(shè)計(jì)與制造 合理的模具設(shè)計(jì)是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用： ①用油石或研磨去除淬硬層； ②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。 模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。

壓鑄模溫機(jī)采用歐洲先進(jìn)的技術(shù)

壓鑄模溫機(jī)采用歐洲先進(jìn)的技術(shù)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快。主要運(yùn)用于壓鑄模具，鋁合金壓鑄等行業(yè)的溫度控制。壓鑄模溫機(jī)可自動(dòng)吸出回油，負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，跟國內(nèi)同行比性能要高，價(jià)格優(yōu)惠。壓鑄專用模溫機(jī)采用電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱能輸送到用熱設(shè)備后，繼而返回重新繼續(xù)加熱的設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱恒溫的工藝要求。當(dāng)溫度高時(shí)，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經(jīng)過換熱器對導(dǎo)熱油降溫在對設(shè)備降溫，當(dāng)溫度低時(shí)，啟動(dòng)加熱管加熱。