國內(nèi)用筒倉干燥設(shè)備同網(wǎng)帶干燥設(shè)備的對比：

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶籽干燥必要性以及以往烘干工藝和傳統(tǒng)參數(shù)
剛收獲的新鮮油茶果水分含量很高，可達(dá)40%～50%，需要及時干燥以防止霉變的發(fā)生，另外油茶果脫蒲及脫殼處理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方溫暖濕潤的環(huán)境下，新鮮油茶果或油茶籽因水分含量較高極易發(fā)霉變質(zhì)，非常不易儲存。新鮮油茶籽應(yīng)及時干燥至水分含量小于 13%，防止霉變發(fā)生，保證初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在適宜的溫度條件下，新鮮油茶果會在較短時間發(fā)生霉變反應(yīng)，從而產(chǎn)生異味，導(dǎo)致油茶籽品質(zhì)劣變。油茶籽干燥的工藝 ， 很多學(xué)者對油茶籽的熱風(fēng)干燥特性進(jìn)行了深入研究，以探究油茶籽干燥工藝參數(shù)對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設(shè)備設(shè)計提供理論依據(jù)。張喜梅等研究了熱風(fēng)溫度和堆積密度等參數(shù)對油茶籽熱風(fēng)干燥過程的影響。邢朝宏等研究了油茶籽儲存過程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。油茶籽熱風(fēng)干燥曲線變化速率由快到慢，隨著干燥過程的進(jìn)行，油茶籽降水越來越困難。主要由于隨著干燥過程的進(jìn)行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力。水分含量的降低幅度越來越小，從而導(dǎo)致干燥速率降低。因此，在油茶籽熱風(fēng)干燥初期，降水速率較快;隨著干燥過程的進(jìn)行，降水速率逐漸變緩。帶殼果一般使用的干燥溫度及時間如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量為止)。其中，干燥時間受下列條件的影響:果實的起始濕度、空氣的相對濕度、干燥后果實所要求達(dá)到的后含水量。若起始濕度、空氣相對濕度和所要求達(dá)到的含水量均較高時，所需的時間要長些，反之則短，要根據(jù)具體情況而定。另外，起始干燥溫度要根據(jù)帶殼果的果仁含水量而定，若果仁含水量為25%-28%時，干燥溫度不要超過30℃；若果仁含水量為15%-20%時，干燥溫度不要超過38℃；若果仁含水量為10%-15%時，干燥溫度不要超過45℃；若果仁含水量為7%-10%時，干燥溫度不要超過50℃；否則烘烤期間會導(dǎo)致果殼破裂，果仁心部變褐，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

茶果烘干機為機械化全自動型，烘干房特點獨特，適應(yīng)了現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，是在當(dāng)前市場上運行良好的烘干房基礎(chǔ)上再經(jīng)過理論和實踐相結(jié)合精心設(shè)計、改進(jìn)而得到的一款在當(dāng)前市場上性價比高的烘干房，形狀飽滿，成分、營養(yǎng)成分不流失，成色好、賣價高，相對傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制，自動化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部由微電腦控制完成。

（1）能耗費用低——熱泵烘干機在運行中能回收外界環(huán)境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的高效節(jié)能設(shè)備。比柴油鍋爐干燥房節(jié)能50%以上，比電熱烘干房節(jié)能以上，比煤鍋爐節(jié)能35%以上40%