硫化機硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機硫化過程中需注意的三大因素

   硫化機是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。

影響硫化機硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產品硫化質量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

 硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處？

硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處？  

    大家是否知道，其實一個完整的液壓系統(tǒng)他是有五個元件來組成的，分別是輔助元件、執(zhí)行元件、控制元件、動力元件還有液壓油。下面就分別對著五個元件展開介紹，為了讓大家更好的來了解這幾個部分，具體將有森泰機械來為我們做介紹。

   輔助元件他有濾油器、密封圈、高壓球閥、油箱、壓力表、油位油溫計等等。這個執(zhí)行元件他的作用就是把液體的壓力進行轉變，把他的壓力能轉變?yōu)闄C械能，然后在驅動負載進行回轉或者是往復的運動，好比說像是液壓馬達和液壓缸?？刂圃褪沁M行控制和調節(jié)的，對壓力的流量和方向進行調節(jié)。

   動力元件他的作用就是把原動機的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能，他會給森泰機械液壓系統(tǒng)提供相應的動力。液壓泵的結構和形式都是有葉片泵、齒輪泵和柱塞泵。液壓油他是工作的介質，起到一個能量的傳遞作用，他的類型也有好幾種，像是乳化液、礦物油等等。

  大家通過這么簡單的介紹，是否對平板硫化機液壓系統(tǒng)的了解更近了一步呢？這對我們更好的利用液壓系統(tǒng)來進行作業(yè)是有好處的。不信，那你就試試吧。

硫化機

 1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。