v法鑄造的工藝原理：在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂作為型砂，砂型的內(nèi)腔表面于表面都用塑料薄膜遮蓋（密封），用真空泵將鑄型內(nèi)的空氣抽出，使鑄型呈真空（負(fù)壓）狀態(tài)。并依靠真空泵連續(xù)的抽氣保持鑄型內(nèi)外的壓力差，使干砂緊實(shí)，同時(shí)砂粒之間憑借摩擦力而保持鑄型的穩(wěn)定。得到鑄型澆注時(shí)所需的硬度，并且保持壓力差一直到鑄件凝固，然后解除負(fù)壓再保溫幾小時(shí)，即可落砂清理鑄件。

 

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動(dòng)了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一改革和實(shí)驗(yàn)的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實(shí)踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細(xì)分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實(shí)施當(dāng)中客觀面對(duì)的一些問題。
V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展,而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對(duì)外引進(jìn)仿制,到自主研發(fā)設(shè)計(jì)的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升,也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運(yùn)行,既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備,也有比較常見且配置相對(duì)全面的半自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線,更有機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高,投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形,加砂震實(shí),抽真空起模工序,相應(yīng)設(shè)備工裝的特點(diǎn)明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。1覆膜架設(shè)計(jì)對(duì)覆膜成形的影響烤膜覆膜作為V法鑄造的一步,直接影響著整個(gè)造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時(shí)候,其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達(dá)到狀態(tài)。然而,從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中,EVA薄...