（7）設(shè)備運行沒有三廢的排放，不需要鍋爐或者燒煤燒柴，設(shè)備主要是吸收空氣中熱量對物料進(jìn)行烘干，耗一度電能產(chǎn)生是3度電的熱量，真正實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

由表1所示的質(zhì)量數(shù)據(jù)表明：與網(wǎng)篩干燥相比，筒倉干燥(運用風(fēng)機強制風(fēng)干與熱風(fēng)干燥相結(jié)合)顯著降低帶殼果的含水量，縮短干燥時間。而且干燥過程中，明顯減緩了油茶籽的氧化酸敗、褐變率與還原糖的含量，提高了油茶籽的品質(zhì)。另外，收獲后的帶殼油茶籽的筒倉干燥是阻止水解酸敗和霉變的發(fā)生非常重要的步驟。因此，筒倉干燥加工的效果明顯優(yōu)于網(wǎng)篩干燥。
  但筒倉高度比較高，要求進(jìn)風(fēng)風(fēng)機要很多的功率，風(fēng)才可以穿透油茶籽，為了更好解決油茶籽烘干的均勻性、干燥品質(zhì)、耗電功率問題，故設(shè)計一種新的干燥設(shè)備，將筒倉和網(wǎng)帶干燥結(jié)合優(yōu)點的干燥方式：
高效熱泵除濕機組+正反穿流式+倉式干燥,具體可以咨詢廠家免費提供設(shè)計方案

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
烘干油茶籽使用熱泵設(shè)備做熱源的可行性分析
1、 高效熱泵除濕機組烘干技術(shù)、設(shè)備簡介
熱泵干燥系統(tǒng)的形式較多，按照干燥介質(zhì)(空氣)的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣循環(huán)式和閉路式3種，目前大多采用圖2-1所示的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)。
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)有內(nèi)外兩個工作循環(huán)，即制冷劑在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)和干燥介質(zhì)的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統(tǒng)排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經(jīng)壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質(zhì)冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用；液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥再次返回到蒸發(fā)器內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)。同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直接排掉。
該系統(tǒng)的熱泵部分采取冷凝器的形式。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于控制干燥溫度靈活方便，且冷凝器的換熱系數(shù)較高，不需要特殊技術(shù)的換熱器。另外，若采用冷凝器加熱外界空氣對物料進(jìn)行預(yù)干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)效率。在蒸發(fā)器設(shè)置旁通的目的在于使通過蒸發(fā)器的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器中的制冷量相匹配， 允分地發(fā)揮蒸發(fā)器的除濕能力；同時，還可以調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的熱負(fù)荷，使之較好地匹配，以減少損失和強化冷凝器的換熱，兼顧了熱泵和干燥兩個單元各自的要求。
2、高溫?zé)岜酶稍锛夹g(shù)的特點
（1）節(jié)約能源
節(jié)約能源是熱泵初應(yīng)用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時可節(jié)約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。布匹對干燥溫度有嚴(yán)格的要求，熱泵干燥機組不但能滿足此要求，而且比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用在蔬菜脫水中節(jié)能高達(dá)90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節(jié)能特性，高效熱泵除濕機組可以達(dá)到：1kwh脫水3-4公斤。
（2）干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達(dá)26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞油茶籽也不會出現(xiàn)上面所說的褐象，能較好地保持油茶籽原有的色澤、風(fēng)味及營養(yǎng)成分。
（3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為-20 ～100℃ (加加熱裝置)，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。設(shè)備采用觸摸屏PLC自動化控制技術(shù)，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整不同的烘干工藝和溫度，到達(dá)的烘干效果。
（4）環(huán)境友好
物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好?；谙嗤脑u價標(biāo)準(zhǔn)，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點。目前，國外提倡應(yīng)用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進(jìn)一步應(yīng)用。

（3）烘干質(zhì)量好——熱泵烘干機裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季在同一條件下運行，所以干燥質(zhì)量非常良好。