板鴨烘干機設(shè)備優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量，烘干環(huán)境干凈衛(wèi)生。 2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以精準(zhǔn)控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害和危險。 4、烘干能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強（一機多用），減少了投用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機醬板鴨冷風(fēng)干燥機的干燥原理及工藝要領(lǐng)。
 工藝要領(lǐng)：
 1、原料選擇：選擇生態(tài)鴨或散養(yǎng)的鮮活土鴨，重量約1.5-2斤，制作板鴨開始宰殺之前24小時宜以清水養(yǎng)，忌喂食物。
 2、腌漬入味：根據(jù)口味，按不同的比例將配料充分混合，均勻的涂抹于洗凈剖好的鴨體內(nèi)外，再置于5℃的冷庫中保存2-3天，以利各個部分充分入味。
 3、漂洗去余：經(jīng)充分腌漬的鴨只，還要用溫水漂洗帶走多余的鹽分，再用冷水浸洗確保清除留于鴨體內(nèi)的臟污，然后控干鴨體水分待烘干除濕。
 4、整型定型要點：鴨頸和鴨爪等部分比較尖銳，在烘干前一般將這些部分整好形藏好或去除鴨身體這些尖銳部分，在鴨體腹部用竹竿撐起，進行整型定型，使鴨的外觀造型不僅美觀，而且后期不易對包裝物造成損傷。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風(fēng)干燥機在烘干房內(nèi)模擬冬季自然環(huán)境風(fēng)干，通過低溫、低濕和高風(fēng)速使板鴨快速脫水，并形成目標(biāo)風(fēng)味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養(yǎng)得到更妥善的保存。
 風(fēng)機在閉密的板鴨烘干房內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，從而形成了強對流區(qū)，加之智能控制系統(tǒng)不間斷的工作，使烘房內(nèi)干濕風(fēng)循環(huán)交替，板鴨表面水分隨著干冷風(fēng)的循環(huán)對流而不斷蒸發(fā)，排出體外，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象，然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復(fù)，板鴨的含水率逐漸減少直至風(fēng)干完成。

烘干除濕要點：
 板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準(zhǔn)備就緒后，啟動全自動板鴨烘干機，設(shè)置烘干除濕的溫度、濕度參數(shù)（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時，再于15℃冷風(fēng)處冷卻6-8小時，這時板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎(chǔ)上再次用低溫烘干即可啦！
 烘干后要點：采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內(nèi)的空氣，要求達到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣極少，食品不易腐爛變質(zhì)，風(fēng)味持久，質(zhì)保期更長。板鴨烘干機規(guī)格多種，大小不同，適于不同產(chǎn)量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風(fēng)干、干燥處理。