V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：

其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確；

其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關鍵點在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

2、同時澆注的鑄型的數(shù)量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。

起模是泛丸成型的基礎，是水丸制備的關鍵環(huán)節(jié)。水丸起模方法有藥物細粉加水起模。濕粉制粒起模及噴水加粉起模３種。在實際操作中，處方中含纖維多的燥性藥粉和含礦物藥較多的無粘性藥粉均較難起模，我們采用加淀粉糊制粒方法起模，收到良好的效果?，F(xiàn)介紹如下。制備方法：取原料藥粉按１６∶１比例（即原料藥粉１６份，淀粉１份，制成１０％淀粉糊）...