v法鑄造的涂料不能溶化塑料薄膜，能霧狀噴涂和快速干燥，并且要求無毒無味。 （2） 涂料層既要有高的透氣性，又有良好的抗機(jī)械滲透粘砂的能力。  （3 ）涂料中應(yīng)有耐火度較高的礦物和耐火度相對較低、易燒結(jié)的組分，涂料澆注后形成燒結(jié)剝離層。  （4） 涂料要有較小的發(fā)氣量，有適合涂敷的流動性和觸變性。

鑄造工藝編輯

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達(dá)95左右；

5、解除模板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、澆注；

7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

穩(wěn)壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。

沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內(nèi)造成 損，在進(jìn)入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進(jìn)入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。

近十年來，V法鑄造工藝在國內(nèi)得到了快速發(fā)展，其鑄件能獲得的尺寸精度和較低的表面粗糙度。然而，由于受到EVA薄膜延伸率的影響和鑄型真空控制的制約，V法鑄造在復(fù)雜鑄件上的應(yīng)用受到限制，阻礙了其工藝的進(jìn)一步提升和生產(chǎn)率的提高。 基于與湖南嘉禾眾合鑄業(yè)有限公司合作項目《木工機(jī)械鑄件V法鑄造技術(shù)合同》，本課題結(jié)合復(fù)雜平板件V法鑄造實踐，開展對于V法鑄型穩(wěn)定性的研究，做了以下工作： 首先對影響其工藝實施的鑄型穩(wěn)定性進(jìn)行了分析，對造型、澆注過程中真空抽氣速率的變化規(guī)律和抽氣量的需求進(jìn)行了研究和計算；并通過對真空砂箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計和其對鑄型強(qiáng)度的影響進(jìn)行了分析，為相關(guān)砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了寶貴的經(jīng)驗。 為了攻克EVA薄膜在復(fù)雜型面覆膜難的問題，筆者對武漢和北京兩家國產(chǎn)薄膜及日本進(jìn)口薄膜進(jìn)行覆膜成形拉伸性能測試。通過對比薄膜覆膜后成形效果及出現(xiàn)的橋接、破口等缺陷，分析各型薄膜的特點(diǎn)并提出應(yīng)對措施，為行業(yè)鑄造復(fù)雜鑄件選取合適的薄膜提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。 通過對具有復(fù)雜型面的木工機(jī)座雙頭大鏤機(jī)進(jìn)行V法鑄造產(chǎn)品試制實踐，鑄造出了尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件樣品，減少了鑄件機(jī)加工余量，提高了工藝出品率，并有效避免了鑄件出現(xiàn)粘砂、氣孔和大平面變形的缺陷。結(jié)合鑄造工藝實踐，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以進(jìn)一步提高V法生產(chǎn)效率，具有實際應(yīng)用價值。