鋅合金壓鑄件加工 石家莊鋅合金壓鑄件工藝 鑫乾精密
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 鑫乾精密
加工定制
使用壽命 長久
類型 壓鑄模架
材質(zhì) 五金
適用模具類型 壓鑄模
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 13346607
商品介紹
天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營:壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工





注塑模具的在注塑成型的過程中會(huì)遇到方方面面的問題,其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對(duì)飛邊問題,簡(jiǎn)單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產(chǎn)生的緣故。

首先,飛邊是指,在注塑模具生產(chǎn)過程中,當(dāng)高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次,一般飛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?;有關(guān)合模力低,一般情況塑模具機(jī)鎖力度不夠,導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會(huì)發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常,調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。






一套模具通常包括以下幾個(gè)部分的結(jié)構(gòu)單元

一套模具通常包括以下幾個(gè)部分的結(jié)構(gòu)單元: (1)成型部分:在定模與動(dòng)模合攏后,成形一個(gè)構(gòu)成鑄件形狀的空腔,稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同,型腔可以全部設(shè)在定?;騽?dòng)模內(nèi),或定、動(dòng)模內(nèi)各占一部分,構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯,此外,澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。 (2)模架: 包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定,并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上,就屬于這類零件。 (3)導(dǎo)向零件:其作用是引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離,并保證分合模的精度要求。 (4)推出機(jī)構(gòu):這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu),包括頂出和復(fù)位零件,還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。對(duì)于重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿,應(yīng)采取與成型零件相同的材料來制造。 (5)澆注系統(tǒng): 它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道,引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔,且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力,由直澆道,橫澆道和內(nèi)澆道組成。 (6)排溢系統(tǒng):是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲(chǔ)存冷金屬盒涂料余燼的小空腔,溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用,有時(shí)在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞,借以改善該處的排氣條件。 (7)抽芯機(jī)構(gòu):對(duì)某些鑄件,當(dāng)型芯抽出方向與開合模方向不一致時(shí),還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu),以便將鑄件從模具中取出,抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元,其形式是多種多樣的。 (8)冷卻—加熱裝置:為了保持模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要,有時(shí)模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置,這對(duì)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具,其壽命可以大大延長。 (9)其它:包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷等。


壓鑄模具鋼在淬火時(shí)的性能分析

壓鑄模具鋼在淬火時(shí)的性能分析 1、低碳鋼回火后力學(xué)性能 壓鑄模具當(dāng)?shù)陀?00℃回火時(shí),強(qiáng)度與硬度下降不多,塑性與韌性也基本不變。這是由于此溫度下僅有碳原子的偏聚而無析出。固溶強(qiáng)化得以保持的緣故。 壓鑄模具當(dāng)高于300℃回火,硬度大大下降,塑性有所上升。這是由于固溶強(qiáng)化消失,碳化物聚集長大,α相回復(fù)、再結(jié)晶所致。所得綜合性能并不優(yōu)于低碳馬氏體低溫回火后性能。 2、高碳鋼一般采用不完全淬火,使奧氏體中碳含量在0.5%左右。 淬火后低溫回火以獲高的硬度,并生成大量彌散分布的碳化物以提高耐磨性,細(xì)化奧氏體晶粒。 當(dāng)高于300℃回火時(shí),硬度、強(qiáng)度下降明顯,塑性有所上升,沖擊韌性下降至。這是由于薄片狀θ碳化物析出于馬氏體條間并充分長大,從而降低了沖擊韌性,而α基體因回復(fù)和再結(jié)晶共同作用,提高了塑性,降低了強(qiáng)度。 當(dāng)?shù)陀?00℃回火,硬度會(huì)略有上升,這是由于析出彌散分布的ε(η)碳化物,引起的時(shí)效硬化。


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