核桃烘干初始溫度不能過高，否則會使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量達(dá)10％左右。

傳統(tǒng)一點(diǎn)的核桃烘干機(jī)的排濕方式是平床頂部敞開式自然排濕，該種排濕方式不會造成濕氣堆積，缺點(diǎn)是熱能損失太大
（1）原料狀態(tài)：經(jīng)去青皮、清洗之后的鮮核桃，烘折：5:3；
（2）每單元一次性烘干量以5噸/批（去皮鮮核桃）作為常規(guī)設(shè)計方案
（3）干核桃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：干品含水率≤8%，水分均勻平衡可控；核桃白仁率≥95%，干品適干均勻度≥95%，核桃成品固有品質(zhì)保全好；
（4）工作環(huán)境溫度工況點(diǎn)：環(huán)境溫度≥15℃；若環(huán)境溫度低，相關(guān)加工工藝時間、能耗等會相應(yīng)變化；
（5）出料：配置提升門控制出料；
（6）設(shè)備材質(zhì)：平床烘干機(jī)墻體采用碳鋼噴塑框架+50mm厚高密度聚氨酯夾心板加阻燃劑，底板采用不銹鋼201直條，配置底部支撐裝置，支撐裝置采用鍍鋅方管制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，設(shè)備整機(jī)使用壽命15年以上。
（7）整機(jī)安裝在水泥硬化地坪上，廠房、土建、地坪硬化等由需方自行負(fù)責(zé)。

隨著生活水平的不斷提高，核桃的營養(yǎng)價值與神奇功能進(jìn)一步被世人認(rèn)識和重視。旺盛的國內(nèi)外市場需求為我國核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤，也對我國核桃產(chǎn)品加工及質(zhì)量安全提出了更高的要求。傳統(tǒng)核桃干制多采用自然干制方法，受氣候條件、干制技術(shù)和設(shè)備等條件的約束，存在衛(wèi)生條件差、晾曬周期長和產(chǎn)品質(zhì)量不--等問題。

小型核桃烘干機(jī)又名民用小型節(jié)能烘干機(jī)：（500斤以下）
1、適用性廣:采用民用220V單項(xiàng)電源，無380V三項(xiàng)動力電源要求
2、超級節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動排濕，設(shè)備額定功率3KW，實(shí)際空載測試耗電1.7度，與電熱管比節(jié)能80%
3、自動化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，全自動控制無需人員值守
4、安裝方便：采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤，無需安裝插電即可使用
5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨(dú)特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻
6、占地面積小：是傳統(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動位置
7、一機(jī)多用：設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度