核桃烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用熱泵除濕機(jī)作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉式穿流結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)，烘干產(chǎn)量高，投資成本低，烘干質(zhì)量一致性好，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進(jìn)行定做。烘干倉主要特點是采用上下兩層4個倉室，從上而下遞進(jìn)進(jìn)料的方式，該種烘干形式使核桃在烘干過程中經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，烘干產(chǎn)品的均勻性比較好，干燥速率高。

針對客戶產(chǎn)量不同我們推出的產(chǎn)品也是多元化的，一般小型用戶，我們推出的是民用小型節(jié)能烘干機(jī)；中型企業(yè)或種植大戶采用的是熱泵烘干房的形式；大型種植合作社和大型企業(yè)，一般采用烘干塔或烘干倉遞進(jìn)干燥形式。

核桃烘干初始溫度不能過高，否則會使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量達(dá)10％左右。

核桃烘干機(jī)未曾推廣開時，種植戶多采用人工烘干法，在多雨潮濕地區(qū),可在干燥室內(nèi)將核桃攤在架子上，然后在屋內(nèi)用火爐子烘干。核桃攤放厚度以不超過15cm為宜,過厚不便翻動,烘烤也不均勻,易出現(xiàn)上濕下焦;過薄易燒焦或裂果。烘烤溫度:烤房溫度以25 ~ 30°C為準(zhǔn),但要打開天窗,排出水蒸氣。當(dāng)烤到四五成干時, 關(guān)閉天窗,將溫度升至35 ~ 40°C ;待到七八成干時,將溫度降至30°C左右后用文火烤干為止。翻動適度;果實上炕后到大量水氣排出之前，不宜翻動果實;經(jīng)烤烘10 h(小時)左右,殼面無水時才可翻動,越接近干燥,越勤翻動。后階段每隔2h時翻動1次。該種干燥方法全靠人來操作，中間環(huán)節(jié)有一點失誤會造成整批核桃不良，現(xiàn)在已經(jīng)很少有人使用。