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山東森泰機械有限公司
主營產(chǎn)品: 工程機械配附件
硫化機水壓板定制-礦用硫化機水壓板
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硫化機水壓板常用的安全措施
硫化機水壓板常用的安全措施有以下幾種
具體說來,可在硫化機水壓板泵吸油口與出油口安裝精濾器,油口距油箱底部應(yīng)該要有一定距離,防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面;出油口需要安裝高壓精濾器,以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱應(yīng)該加裝過濾網(wǎng),以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì);液壓元件安裝前應(yīng)該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈;定期檢查液壓油,發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油;新油加入油箱前應(yīng)該經(jīng)過靜放沉淀,過濾后才可以加入系統(tǒng)中,必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。
2、 各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護,電纜是必須檢查完好。
3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。
4、 硫化過程必須要有專人看管,硫化結(jié)束是后要切斷電源,清理工作地點,要整理回收硫化機和各種工具。
解決硫化機水壓板出現(xiàn)故障與操作流程
在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。
因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機水壓板的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
硫化機水壓板的操作流程:
1、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動。
2、實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止受傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴(yán)禁私自拆各部件。
硫化機水壓板蒸汽流水閥的選擇方法
硫化機水壓板蒸汽疏水閥的選擇方法
(1)硫化機水壓板排放飽和水的能力和過冷度。蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退?。如果疏水閥可將飽和水排出,新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下,可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式,杠桿浮球式,浮桶式疏水閥都可排飽和水,過冷度為0-2℃。 過冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水,不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水,C點與E點之間的溫差叫過冷度。 圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。
(2)硫化機疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標(biāo)。背壓率高,可以在回收凝結(jié)水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。
(3)硫化機疏水閥具有止回功能,可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響,造成故障,影響使用壽命。
(4)選擇可用于過熱蒸汽的硫化機疏水閥。
(5)能夠連續(xù)排水,且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金,當(dāng)然也許一次性投資大一些,但從長遠(yuǎn)來看是合算的,既可以保證硫化機產(chǎn)品質(zhì)量,又可以大大提高工作效率。
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