V法鑄造中抽氣真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動量也大大減輕，舊砂回用率可達95%。這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔的一種物理造型方法，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結(jié)果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設計需要，本文分析了常用冷卻除塵設備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項目，進行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設計和平面設計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應用在砂處理線的指導驗證設計，對生產(chǎn)線的設計起到了較好的指導作用。

真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動量也大大減輕，舊砂回用率可達95%。這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱V法造型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合鑄件，甚至可以薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來決定。

2 V法造型工藝過程

（1）模型和模板

制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以及關鍵部位開設透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當空腔內(nèi)處于負壓時，空氣通過透氣孔被抽出去