山東森泰機械有限公司
主營產(chǎn)品: 工程機械配附件
鋼板倒角機-手持式鋼板倒角機定做-森泰
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
外卡式鋼板倒角機的性能及優(yōu)點
輕便型外卡切鋼板倒角機器,具有操作安全簡單、切削平穩(wěn)、坡口樣式多、徑向空間等特點。該系列采用液壓及電機驅(qū)動,動力強勁,它集切割,坡口功能于一身,主要用于管子加工,尤其是厚壁管的加工??蔀槊刻浊泄軝C配備一臺小型移動式液壓站,為切管機提供穩(wěn)定的動力。在切割過程中,將切割機固定在要切割的管子上,切割刀具自動進刀將管子切斷,切削量大、效率高,且端面刺,不變形,同時完成坡口。通過制定不同的坡口刀,可完成不同角度的坡口切割,廣泛用于石化,啤酒,飲料,乳品,制藥,冶金,水處理,造船,電力,等行業(yè)中管子切割后直接焊接。同時根據(jù)客戶需要可定制非標(biāo)規(guī)格。
外卡式鋼板倒角機的性能:
1.適于加工各類耐熱鋼、不銹鋼大口徑壁厚管,加工壁厚可達120mm。
2.在線安裝,切管坡口一次完成。
3.強力馬達可變位安裝,適用于狹窄空間作業(yè)。
4.完全冷切割,絲毫不影響管道材質(zhì),確保其廣泛適用性。
5.分瓣式設(shè)計,自動、手動進刀方式,操作十分簡便。
6.可根據(jù)客戶要求加工不同形式的坡口,單“V”雙“V”及“U”型。
7.可采用液壓(調(diào)速)、電動、氣動、伺服電機驅(qū)動。 電壓:220V 50Hz。允許電流:6A。功率:1.6-2.5KW。
外卡式鋼板坡口機的優(yōu)點:
1:設(shè)計精巧堅固、輕便易攜帶,大管徑管子現(xiàn)場切割由獨特優(yōu)勢。
2:安全性高、管子靜止?fàn)顟B(tài)下采用刀具旋轉(zhuǎn)完成切割、坡口。
3:能對各種型號規(guī)格管子、各種等級的碳鋼、不銹鋼、合金鋼、等管子材料進行切割。
4: 完全的冷切割過程不影響管子材質(zhì)變化。
5:分瓣式安裝在管子任何位置上,快速又穩(wěn)固。
6:選配不同的刀具可以加工不同形式的坡口。
7:根據(jù)不同使用場合要求,可選四種不同的驅(qū)動方式:液動,電動,氣動,伺服。
鋼板倒角機
鋼板倒角機的應(yīng)用:
鋼板坡口機廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造,對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型,與刨邊機相比,具有價格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點.
鋼板坡口機與傳統(tǒng)坡口機相比:
其導(dǎo)軌安裝形式為可拆裝式,并通過熱處理,床身結(jié)構(gòu)合理,銑削頭運行更平穩(wěn)可靠,其進給系統(tǒng)與返程系統(tǒng)完全獨立,返程速度快、效率高、銑刀盤的角度調(diào)整方便,定制刀盤與標(biāo)準(zhǔn)刀盤可互換,是傳統(tǒng)銑邊機的更新?lián)Q代產(chǎn)品.
鋼板坡口機的特點:
鋼板倒角機作為刨邊機的替代產(chǎn)品,具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點。對于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-40mm厚度,15-50度任意調(diào)節(jié).
自行驅(qū)動鋼板倒角機的性能:
1、獨特的驅(qū)動行走功能
2、特殊裝置穩(wěn)定加工精度
3、特別的切削各類金屬材料
4、先進的切削刀具并長期供應(yīng)不同刀片
保證鋼板倒角機在工作中沿直線行走主要由三個部分機構(gòu)進行保證的:1坡口機后靠板定位,2坡口機行走輪帶角度行走,3坡口機上壓板帶雙螺旋從動輪。下面我們分別的進行講解。
一臺坡口機能否使用關(guān)鍵是看其加工面的平整度是否良好,加工面的寬度是否整體一致,以加工面的寬度是否整體一致變得尤為重要,所以坡口機在設(shè)計時會充分的考慮包保證加工面寬度一致就必須讓坡口機在工作中是如何保證其沿直線行走,能夠正常的直線行走,其加工的寬度就基本一致了。下面我們詳細介紹保證坡口機在工作中沿直線行走的主要三個機構(gòu)。
首先是后靠板,通過后靠板的控制就能夠保證在對鋼板坡口時其進刀量的大值讓鋼板端面沿后靠板前行。其次是帶角度的行走滾輪。通過帶傾斜度的行走滾輪從而使機器在作業(yè)時能夠產(chǎn)生往靠板的拉力,讓鋼板跟設(shè)備后靠板緊密的靠緊。然后是上壓板帶雙螺旋的從動滾輪,做為坡口機自動行走的直線度保證機構(gòu)重要的組成部分。帶雙螺旋的從動輪在受下行走輪的驅(qū)動后跟隨鋼板邊緣進行從動,其從動的過程中會產(chǎn)生往后靠板極大的拉力,從而在工作中避免鋼板倒角機在高速銑切工作時由于產(chǎn)生的反作用力讓設(shè)備偏移加工面,脫出鋼板。